المؤلفون: Pavlo A. Sytnykov

المصدر: Journal of Mechanical Engineering, Vol 26, Iss 3, Pp 54-64 (2023)

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (shs process), composite material, spraying, plasma coating, structure, phase composition, microhardness, wear resistance, Mechanical engineering and machinery, TJ1-1570

وصف الملف: electronic resource

Relation: https://doaj.org/toc/2709-2984; https://doaj.org/toc/2709-2992

URL الوصول: https://doaj.org/article/20dcfc5c9b2b457d9c0c47196e5da71a

المؤلفون: A. R. Luts, Yu. V. Sherina, A. P. Amosov, E. A. Minakov, I. D. Ibatullin, А. Р. Луц, Ю. В. Шерина, А. П. Амосов, Е. А. Минаков, И. Д. Ибатуллин

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2024); 30-43 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 2 (2024); 30-43 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: термическая обработка, aluminum, melt, titanium carbide, self-propagating high-temperature synthesis (SHS), heat treatment, алюминий, расплав, карбид титана, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС)

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1611/732; Белов Н.А. Фазовый состав алюминиевых сплавов. М.: МИСИС, 2009. 234 с.; Няфкин А.Н., Косолапов Д.В., Курбаткина Е.И. Влияние деформационно-термической обработки на формирование структуры дисперсно-армированного металлического композиционного материала на основе алюминиевого сплава. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2023;17(3):22—29. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2023-3-22-29; Golla C.B., Babar Pasha M., Rao R.N., Ismail S., Gupta M. Influence of TiC Particles on mechanical and tribological characteristics of advanced aluminium matrix composites fabricated through ultrasonic-assisted stir casting. Crystals. 2023;13:1360. https://doi.org/10.3390/cryst13091360; Курбаткина Е.И., Косолапов Д. В., Ходыкин Л.Д., Нигметов М.С. Исследование влияния добавки кремния на фазовый состав алюминиевых композиционных материалов, армированных частицами карбида кремния. Авиационные материалы и технологии. 2014;S6:35—38. https://doi.org/10.18577/2071-9140-2014-0-s6-35-38; Михеев Р.С., Чернышова Т.А. Алюмоматричные композиционные материалы с карбидным упрочнением для решения задач новой техники. М.: Издание РФФИ, 2013. 353 c.; Курганова Ю.А., Колмаков А.Г. Конструкционные металломатричные композиционные материалы: Учебное пособие. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2015. 141 c. https://urss.ru/images/add_ru/202831-1.pdf (дата обращения: 19.01.2024).; Arunkumar S., Subramani Sundaram M., Suketh Kanna K.M., Vigneshwara S.A review on aluminium matrix composite with various reinforcement particles and their behavior. Materials Today: Proceedings. 2020;33(1):484—490. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.05.053; Луц А.Р., Шерина Ю.В., Амосов А.П., Качура А.Д. Жидкофазное получение методом СВС и термическая обработка композитов на основе алюминиево-магниевых сплавов, упрочненных высокодисперсной фазой карбида титана. Известия вузов. Цветная металлургия. 2023;4:70—86. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-4-70-86; Nath H., Amosov A.P. SHS amidst other new processes for in-situ synthesis of Al-matrix composites: A review. International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2016;(25):50—58. http://doi.org/10.3103/S106138621601009X; Амосов А.П., Луц А.Р., Латухин Е.И., Ермошкин А.А. Применение процессов CВC для получения in situ алюмоматричных композиционных материалов, дискретно армированных наноразмерными частицами карбида титана: Обзор. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016;(1):39—49. http://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-39-49; Курганова Ю.А., Колмаков А.Г., Ицзинь Чэнь, Курганов С.В. Исследование механических свойств перспективных алюмоматричных композиционных материалов, армированных SiC и Al2O3. Материаловедение. 2021;6:34—38. http://doi.org/10.31044/1684-579X-2021-0-6-34-38; Михеев Р.С., Коберник Н.В., Калашников И.Е., Болотова Л.К., Кобелева Л.И. Триботехнические свойства антифрикционных покрытий на основе композиционных материалов. Перспективные материалы. 2015;3:48—54.; Курбаткина Е.И., Шавнев А.А., Косолапов Д.В., Гололобов А.В. Особенности термической обработки композиционных материалов с алюминиевой матрицей (обзор). Труды ВИАМ. 2017;11:82—97. URL: http://viam-works.ru/ru/articles?year=2017&num=11 (дата обращения: 19.01.2024). http://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2017-0-11-9-9; Прусов Е.С., Панфилов А.А., Кечин В.А. Роль порошковых прекурсоров при получении композиционных сплавов жидкофазными методами. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2016;2:47—58. http://doi.org/10.17073/1997-308X-2016-2-47-58; Аксенов А.А. Оптимизация состава и структуры композиционных материалов на алюминиевой и медной основах, получаемых жидкофазными методами и механическим легированием: Автореф. дис. … д.т.н. М.: МИСИС, 2007.; Чурюмов А.Ю., Мохамед И.А. Микроструктура и механические свойства композиционных материалов на основе системы Al—Si—Mg армированных частиц SiC и полученных кристаллизацией под давлением. Металловедение и термическая обработка металлов. 2018;9:19—22. http://doi.org/10.1007/s11041-019-00321-5; Joseph O.O., Afolalu A.S., Abioye A.A., Agbo S.E., Olatunde S.F., Omotehinwa O.S. Effect of TiC addition on the mechanical properties and microstructure of Al—Si alloy. Materials Today: Proceedings. 2021;38(2): 784—788. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.544; Honglei Xi, Wenlong Xiao, Heng Li, Yu Fu, Ge Yi, Juhong Qie, Xiaozhao Ma, Chaoli Ma. Effects of submicron-sized TiC particles on the microstructure modification and mechanical properties of Al—Si—Mg alloy. Journal of Alloys and Compounds. 2023; 968:171963. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.171963; Reese C.W., Gladstein A., Fedors J.M., De Andrade V., Mishra B., Shahani A.J., Taub A.I. In situ Al— TiC composites fabricated by self-propagating hightemperature reaction: insights on reaction pathways and their microstructural signatures. Metallurgical and materials transactions. 2020;51A:3587—3600. https://doi.org/10.1007/s11661-020-05786-1; Mengxian Zhang, Yanqiu Huo, Li Ma. In situ TiC ceramic particles locally reinforced Al—Si matrix composites prepared by SHS-casting method from the Al—Si—Ti—C system. International Journal of Applied Ceramic Technology. 2014;11(4):723—731. https://doi.org/10.1111/ijac.12097; Rui-Fen Guo, Ya Wang, Yun-Hai Ma, Ping Shen. Role of Si in the wetting of TiC by Al. Journal of Materials Science. 2021;56:7791—7798. https://doi.org/10.1007/s10853-020-05496-4; López V.H., Scoles A., Kennedy A.R. The thermal stability of TiC particles in an Al7wt.%Si alloy. Materials Science and Engineering. 2003;A356:316—325. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(03)00143-6; Xia F., Liangc M.X., Gaoc X.S., Guo Y.C., Li J.P., Yang W., Zhang Z.K. Instability of in situ TiC particles in an Al—12Si alloy. Journal of Materials Research and Technology. 2020;9(5):11361—11369. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.07.063; Ding Hai-min, Liu Xiang-fa. Influence of Si on stability of TiC in Al melts. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011;21:1465—1472. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)60882-0; Tang P., Zhou Y., Lai J. Lin Y., Lv S., Deng S. Preparation, Microstructure and mechanical properties of in-situ TiC/Al—Si—Fe aluminum matrix composites. Transactions of the Indian Institute of Metals. 2023;76:1893— 1903. https://doi.org/10.1007/s12666-023-02885-6; Anilkumar V., Shankar K.V., Balachandran M., Joseph J., Nived S., Jayanandan J., Jayagopan J., Surya Balaji U.S. Impact of heat treatment analysis on the wear behaviour of Al—14.2Si—0.3Mg—TiC composite using response surface methodology. Tribology in Industry. 2021;43(4):590—602. https://doi.org/10.24874/ti.988.10.20.04; Chen Ch.-L., Lin Ch.-H. A study on the aging behavior of Al6061 composites reinforced with Y2O3 and TiC. Metals. 2017;7(11). https://doi.org/10.3390/met7010011; Shuaihang Pan, Jie Yuan, Kaiyuan Jin, Narayanan Murali, Aaron Gladstein, Yuxin Zeng, Alan Taub, Xiaochun Li. Influence of Mg on reaction and properties of Al—Si/TiC nanocomposites. Materials Science and Engineering. 2022;A840:142992. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.142992; Pan S., Jin K., Wang T., Zhang Z., Zheng L., Umehara N. Metal matrix nanocomposites in tribology: Manufacturing, performance, and mechanisms. Friction. 2022;10:1596—1634. https://doi.org/10.1007/s40544-021-0572-7; Prusov E.S., Deev V.B., Aborkin A.V., Ri E.K., Rakhuba E.M. Structural and morphological characteristics of the friction surfaces of in-situ cast aluminum matrix composites. Journal of Surface Investigation. 2021;15(6):1332—1337. https://doi.org/10.1134/S1027451021060410; Шерина Ю.В., Луц А.Р., Ибатуллин И.Д. Разработка композиционного материала на основе сплава АК10М2Н и исследование его триботехнических свойств. Наукоемкие технологии в машиностроении. 2022;2(128):11—16. https://doi.org/10.30987/2223-4608-2022-2-11-16; Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф., Макарова В.И., Мухин Г.Г., Рыжов Н.М., Силаева В.И., Ульянова В.И. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.; Муратов В.С. Направленное формирование структурного состояния литых заготовок из алюминиевых сплавов. Часть 1. Влияние кристаллизационного охлаждения на структуру и свойства литых заготовок. Заготовительные производства в машиностроении. 2003;5:3—8.; Man Zhu, Zengyun Jian, Gencang Yang, Yaohe Zhou. Effects of T6 heat treatment on the microstructure, tensile properties, and fracture behavior of the modified A356 alloys. Materials and Design. 2012;36:243—249. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.11.018; Никитин К.В., Никитин В.И., Тимошкин И.Ю. Влияние модификаторов на изменение механических свойств силуминов. Известия вузов. Цветная металлургия. 2017; 3:72—76. https://dx.doi.org/10.17073/0021-3438-2017-3-72-76; Никитин К.В., Никитин В.И., Кривопалов Д.С. Модифицирование поршневого сплава АК10М2Н мелкокристаллическими лигатурами и переплавами. Литейщик России. 2013;10:28—31.; Няфкин А.Н., Шавнев А.А., Курбаткина Е.И., Косолапов Д.В. Исследование влияния размера частиц карбида кремния на температурный коэффициент линейного расширения композиционного материала на основе алюминиевого сплава. Труды ВИАМ. 2020;86:41—49. https://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2020-0-2-41-49; Перелыгин Ю. П., Лось И.С., Киреев С.Ю. Коррозия и защита металлов от коррозии. Пенза: Изд-во ПГУ, 2015. 88 с. URL: https://elib.pnzgu.ru/files/eb/u36mWX4yGz0I.pdf (дата обращения: 19.01.2024).; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1611

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1611
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2024-2-30-43

المؤلفون: G. M. Markov, P. A. Loginov, N. V. Shvyndina, F. A. Baskov, E. A. Levashov, Г. М. Марков, П. А. Логинов, Н. В. Швындина, Ф. А. Басков, Е. А. Левашов

المساهمون: This work received support from the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation (Project No. 0718-2020-0034)., Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования РФ в рамках государственного задания (проект 0718-2020-0034).

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2023); 54-65 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 6 (2023); 54-65 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: механические свойства, titanium hydride, powder metallurgy, high energy machining (HEBM), self-propagating high temperature synthesis (SHS), hot isostatic pressing (HIP), mechanical properties, гидрид титана, порошковая металлургия, высокоэнергетическая механическая обработка (ВЭМО), самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), горячее изостатическое прессование (ГИП)

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556/706; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556/714; Burtscher M., Klein T., Lindemann J., Lehmann O., Fellmann H., Güther V., Clemens H., Mayer S. An advanced TiAl alloy for high-performance racing applications. Materials. 2020;13(21):4720. https://doi.org/10.3390/ma13214720; Зайцев А.А., Капланский Ю.Ю., Сентюрина Ж.А., Левашов Е.А., Касимцев А.В., Погожев Ю.С., Юдин С.Н., Свиридова Т.А., Маляров А.В. Получение спеченного сплава на основе интерметаллида TiAl. Ч. 2. Исследование процессов формования и спекания. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016;(1):50—62. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-50-62; Касимцев А.В., Юдин С.Н., Свиридова Т.А., Маляров А.В., Зайцев А.А., Сентюрина Ж.А., Капланский Ю.Ю., Погожев Ю.С., Левашов Е.А. Получение спеченного сплава на основе интерметаллида TiAl. Ч. 1. Гидридно-кальциевая технология получения порошкового сплава Ti—47Al—2Nb—2Cr и его свойства. Известия вузов. Цветная металлургия. 2015;(4):63—68. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2015-4-63-68; Bewlay B.P., Nag S., Suzuki A., Weimer M.J. TiAl alloys in commercial aircraft engines. Materials at High Temperatures. 2016;33(4-5):549—559. https://doi.org/10.1080/09603409.2016.1183068; Rittinghaus S.K., Zielinski J. Influence of process conditions on the local solidification and microstructure during laser metal deposition of an intermetallic TiAl alloy (GE4822). Metallurgical and Materials Transactions: A. 2021;52:1106—1116. https://doi.org/10.1007/s11661-021-06139-2; Ostrovskaya O., Badini C., Deambrosis S.M., Miorin E., Biamino S., Padovano E. Protection from oxidation of second and third generation TiAl intermetallic alloys by magnetron sputtering deposition of a TiAl/TiAlN coating. Materials & Design. 2021;208:109905. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.109905; Abdoshahi N., Dehghani M., Hatzenbichler L., Spoerk-Erdely P., Ruban A.V., Musi M., Mayer S., Spitaler J., Holec D. Structural stability and mechanical properties of TiAl + Mo alloys: A comprehensive ab initio study. Acta Materialia. 2021; 221:117427. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2021.117427; Полькин И.С., Гребенюк О.Н., Саленков В.С. Интерметаллиды на основе титана. Технология легких сплавов. 2010;2:5—15. https://cyberleninka.ru/article/n/intermetallidy-na-osnove-titana-1 (дата обращения 28.09.2023); Kamyshnykova K., Lapin J. Vacuum induction melting and solidification of TiAl-based alloy in graphite crucibles. Vacuum. 2018;154:218—226. https://doi.org/10.1016/j.vacuum.2018.05.017; Siheng G., Xianjuan D., Xuan X., Yong X. Effect of ball milling speed and sintering temperature on microstructure and properties of TiAl alloy prepared by powder metallurgy. Procedia Manufacturing. 2020;50:355—361. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.08.066; Knörlein J., Franke M.M., Schloffer M., Berger T., Körner C. Microstructure and mechanical properties of additively manufactured γ-TiAl with dual microstructure. Intermetallics. 2023;161:107978. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2023.107978; Wu X. Review of alloy and process development of TiAl alloys. Intermetallics. 2006;14(10-11):1114—1122. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2005.10.019; Loginov P.A., Kaplanskii Y.Y., Markov G.M., Patsera E.I., Vorotilo K.V., Korotitskiy A.V., Shvyndina N.V., Levashov E.A. Structural and mechanical properties of Ti—Al—Nb—Mo—B alloy produced from the SHS powder subjected to high-energy ball milling. Materials Science and Engineering: A. 2021;814:141153. https://doi.org/10.1016/j.msea.2021.141153; Taguchi K., Ayada M., Ishihara K.N., Shingu P.H. Nearnet shape processing of TiAl intermetallic compounds via pseudoHIP-SHS route. Intermetallics. 1995;3(2):91—98. https://doi.org/10.1016/0966-9795(95)92673-N; Aguilar J., Schievenbusch A., Kättlitz O. Investment casting technology for production of TiAl low pressure turbine blades—Process engineering and parameter analysis. Intermetallics. 2011;19(6):757—761. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2010.11.014; Lagos M.A., Agote I. SPS synthesis and consolidation of TiAl alloys from elemental powders: Microstructure evolution. Intermetallics. 2013;36:51—56. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2013.01.006; Бусурина М.Л., Умаров Л.М., Ковалев И.Д., Сачкова Н.В., Бусурин С.М., Вадченко С.Г., Сычев А.Е. Особенности структуро- и фазообразования в системе Ti—Al—Nb в режиме теплового взрыва. Физика горения и взрыва. 2016;52(6):44—50. https://doi.org/10.1134/S0010508216060058; Mukasyan A.S., Rogachev A.S. Combustion behavior of nanocomposite energetic materials. Energetic Nanomaterials. 2016;163—192. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-802710-3.00008-8; Rak Z.S., Walter J. Porous titanium foil by tape casting technique. Journal of materials processing technology. 2006;175(1-3):358—363. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.04.066; Bidaux J.E., García-Gómez J., Hamdan H., Zufferey D., Rodríguez-Arbaizar M., Girard H., Carreno-Morelli E. Tape casting of porous titanium thin sheets from titanium hydride. In: Proceedings of the Euro PM2011 Congress & Exhibition. (Barcelona, Spain. 9—12 October 2011). 2011. P. 2.; Samal S., Cho S., Park D.W., Kim H. Thermal characterization of titanium hydride in thermal oxidation process. Thermochimica Аcta. 2012;542:46—51. https://doi.org/10.1016/j.tca.2012.02.010; Peillon N., Fruhauf J.B., Gourdet S., Feraille J., Saunier S., Desrayaud C. Effect of TiH2 in the preparation of MMC Ti based with TiC reinforcement. Journal of Alloys and Compounds. 2015; 619:157—164. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2014.09.014; Azevedo C.R.F., Rodrigues D., Neto F.B. Ti—Al—V powder metallurgy (PM) via the hydrogenation-dehydrogenation (HDH) process. Journal of Alloys and Compounds. 2003;353(1-2):217—227. https://doi.org/10.1016/S0925-8388(02)01297-5; Курбаткина В.В., Пацера Е.И., Бодян А.Г., Левашов Е.А. Получение субмикронного порошка на основе TiAl в режиме теплового взрыва. Цветные металлы. 2017;2:68—73. https://doi.org/10.17580/tsm.2017.02.11; Xu W.C., Huang K., Wu S.F., Zong Y.Y., Shan D.B. Influence of Mo content on microstructure and mechanical properties of β-containing TiAl alloy. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2017;27(4):820—828. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(17)60094-3; Pan Y., Lu X., Liu C., Hui T., Zhang C., Qu X. Sintering densification, microstructure and mechanical properties of Sn-doped high Nb-containing TiAl alloys fabricated by pressureless sintering. Intermetallics. 2020;125:106891. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2020.106891; Li Z., Luo L., Su Y., Wang B., Wang L., Liu T., Yao M., Liu C., Guo J., Fu H. A high-withdrawing-rate method to control the orientation of (γ + α2) lamellar structure in a β-solidifying γ-TiAl-based alloy. Materials Science and Engineering: A. 2020;857:144078. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.144078; Qiang F., Kou H., Tang B., Song L., Li J. Effect of cooling rate on microstructure evolution of Ti—45Al—8.5—Nb0.2—W0.2—B0.02—Y alloy during multi-step heat treatment. Materials Characterization. 2018;145:210—217. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2018.08.031; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1556
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-6-54-65

المؤلفون: Artem Yu. Potanin, Evgeny A. Bashkirov, Dmitry Yu. Kovalev, Tatiana A. Sviridova, Evgeny A. Levashov

المصدر: Materials, Vol 17, Iss 5, p 1025 (2024)

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (SHS), thermal explosion, MAB phase, MoAlB, time-resolved X-ray diffraction, mechanical activation, Technology, Electrical engineering. Electronics. Nuclear engineering, TK1-9971, Engineering (General). Civil engineering (General), TA1-2040, Microscopy, QH201-278.5, Descriptive and experimental mechanics, QC120-168.85

Relation: https://www.mdpi.com/1996-1944/17/5/1025; https://doaj.org/toc/1996-1944; https://doaj.org/article/58a5145d74624a498b407690a85e79fb

الاتاحة: https://doi.org/10.3390/ma17051025
https://doaj.org/article/58a5145d74624a498b407690a85e79fb

المؤلفون: Hang Yin, Xiaodong He, Guangping Song, Yongdong Yu, Yongting Zheng, Yuelei Bai

المصدر: Journal of Advanced Ceramics, Vol 12, Iss 2, Pp 258-267 (2023)

مصطلحات موضوعية: moalb, mab phases, combustion synthesis, thermodynamics, self-propagating high-temperature synthesis (shs), Clay industries. Ceramics. Glass, TP785-869

وصف الملف: electronic resource

Relation: https://www.sciopen.com/article/10.26599/JAC.2023.9220680; https://doaj.org/toc/2226-4108; https://doaj.org/toc/2227-8508

URL الوصول: https://doaj.org/article/c39014b4c9964478a1a2e969bda32577

المؤلفون: Alexey Matveev, Vladimir Promakhov, Nikita Schulz, Vladislav Bakhmat, Artem Babaev, Alexander Vorozhtsov

المصدر: Metals; Volume 13; Issue 5; Pages: 846

مصطلحات موضوعية: composite materials, composites, metal matrix, CrNi, ceramic particles, titanium nitride (TiN), self-propagating high-temperature synthesis (SHS), phase composition, structure, hardness, binding strength, elevated temperatures

وصف الملف: application/pdf

Relation: Metal Matrix Composites; https://dx.doi.org/10.3390/met13050846

الاتاحة: https://doi.org/10.3390/met13050846

المؤلفون: A. R. Luts, Yu. V. Sherina, A. P. Amosov, A. D. Kachura, А. Р. Луц, Ю. В. Шерина, А. П. Амосов, А. Д. Качура

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2023); 70-86 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 4 (2023); 70-86 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), aluminum, melt, titanium carbide, self-propagating high-temperature synthesis (SHS), алюминий, расплав, карбид титана

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1521/671; Михеев Р.С., Чернышова Т.А. Алюмоматричные композиционные материалы с карбидным упрочнением для решения задач новой техники. М.: Издание РФФИ, 2013. 353 c.; Sethi V. Effect of aging on abrasive wear resistance of silicon carbide particulate reinforced aluminum matrix composite. USA: University of Cincinnaty, 2007. 114 p.; Панфилов А.А., Прусов Е.С., Кечин В.А. Проблемы и перспективы развития производства и применения алюмоматричных композиционных сплавов. Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева. 2013; 2(99):210—217.; Nath H., Amosov A.P. SHS amidst other new processes for in-situ synthesis of Al-matrix composites: A review. International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2016;(25):50—58. http://doi.org/10.3103/S106138621601009X; Амосов А.П., Луц А.Р., Латухин Е.И., Ермошкин А.А. Применение процессов CВC для получения in situ алюмоматричных композиционных материалов, дискретно армированных наноразмерными частицами карбида титана: Обзор. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016;(1):39—49. http://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-39-49; Pramod S.L., Bakshi S.R., Murty B.S. Aluminum-based cast in situ composites: A review. Journal of Materials Engineering and Performance. 2015;24(6):2185—2207. http://doi.org/10.1007/s11665-015-1424-2; Pandey U., Purohit R., Agarwal P., Dhakad S.K., Rana R.S. Effect of TiC particles on the mechanical properties of aluminium alloy metal matrix composites (MMCs). Materials Today: Proceedings. 2017;4:5452— 5460. http://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.05.057; Chaubey A.K., Prashanth K.G., Ray N., Wang Z. Study on in-situ synthesis of Al—TiC composite by self — propagating high temperature synthesis process. Materials Science: An Indian Journal. 2015;12(12): 454—461.; Zhou D., Qiu F., Jiang Q. The nano-sized TiC particle reinforced Al—Cu matrix composite with superior tensile ductility. Materials Science and Engineering:A. 2015;622:189—193. http://doi.org/10.1016/j.msea.2014.11.006; Tian W.S., Zhao Q.L., Zhao C.J., Qiu F., Jiang Q.C. The dry sliding wear properties of nano-sized TiCp/ Al—Cu composites at elevated temperatures. Materials. 2017;10:939. http://doi.org/10.3390/ma10080939; Луц А.Р., Амосов А.П., Ермошкин А.А., Ермошкин А.А., Никитин К.В., Тимошкин И.Ю. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез высокодисперсной фазы карбида титана из смесей порошков в расплаве алюминия. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2013;(3):28—35. http://doi.org/10.3103/S1067821214060169; Луц А.Р., Амосов А.П., Латухин Е.И., Рыбаков А.Д., Новиков В.А., Шипилов С.И. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез наноструктурных композиционных сплавов (Al—2%Mn)— 10%TiC и (Al—5%Cu—2%Mn)—10%TiC при легировании порошковым марганцем. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2018;(3):30—40. http://doi.org/10.17073/1997-308X-2018-3-30-40; Sai Chaitanya Kishore D., Prahlada Rao K., Mahamani A. Investigation of cutting force, surface roughness and flank wear in turning of in situ Al6061—TiC metal matrix composite. Procedia Materials Science. 2014;6:1040—1050. http://doi.org/10.1016/j.mspro.2014.07.175; Kareem A., Qudeiri J.A., Abdudeen A., Ahammed T., Ziout A. A review on AA 6061 metal matrix composites produced by stir casting. Materials. 2021;14(1):175. http://doi.org/10.3390/ma14010175; Krishna Prasad S., Dayanand S., Rajesh M., Nagaral M., Auradi V., Selvaraj R. Preparation and mechanical characterization of TiC particles reinforced Al7075 alloy. Advances in Materials Science and Engineering. 2022;1:1—11. http://doi.org/10.1155/2022/7105189; Cho Y.H., Lee J.M., Kim S.H. Al—TiC Composites fabricated by a thermally activated reaction process in an al melt using Al—Ti—C—CuO powder mixtures: Pt. II. Microstructure control and mechanical properties. Metallurgical & Materials Transactions. 2015;46A:1374— 1384. http://doi.org/10.1007/s11661-014-2476-x; Ramakoteswara Rao V., Ramanaiah N., Sarcar M.M. Mechanical and tribological properties of AA7075— TiC metal matrix composites under heat treatment (T6) and cast conditions. Journal of Materials Research and Technology. 2016;5(4):377—383. http://doi.org/10.1016/j.jmrt.2016.03.011; Ramakoteswara Rao V., Ramanaiah N., Sarcar M.M. Dry sliding wear behavior of Al7075 reinforced with titanium carbide (TiC) particulate composites. In: Proceedings of Int. Conf. on Advances in Materials, Manufacturing and Applications (AMMA 2015) (2015, April 9—11). Р. 39—44. URL: https://www.researchgate.net/publication/279868886_Dry_Sliding_Wear_Behavior_of_Al7075_Reinforced_with_Titanium_Carbide_TiC_Particulate_Composites (accessed: 21.03.2023).; Chen C.L., Lin C.H. A Study on the aging behavior of Al6061 composites reinforced with Y2O3 and TiC. Metals. 2017;7 (11):7—11. http://doi.org/10.3390/met7010011; Курбаткина Е.И., Шавнев А.А., Косолапов Д.В., Гололобов А.В. Особенности термической обработки композиционных материалов с алюминиевой матрицей (обзор). Труды ВИАМ. 2017;11:82—97. URL: http://viam-works.ru/ru/articles?year=2017&num=11 (дата обращения: 21.03.2023). http://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2017-0-11-9-9; Курганова Ю.А. Разработка и применение дисперсно-упрочненных алюмоматричных композиционных материалов в машиностроении: Автореф. дис. … д.т.н. М.: ИМЕТ РАН, 2008.; Hashim J. The production of cast metal matrix composite by a modified stir casting method. Jurnal Teknologi. 2001;35(1):9—20. http://doi.org/10.11113/jt.v35.588; Contreras А., Angeles-Chávez C., Flores O., Perez R. Structural, morphological and interfacial characterization of Al—Mg/TiC composites. Materials Characterization. 2007;58:685—693. http://doi.org/10.1016/j.matchar.2006.11.031; Shu S., Lu J, Qiu F., Xuan Q., Jiang Q. Effects of alloy elements (Mg, Zn, Sn) on the microstructures and compression properties of high-volume-fraction TiCx /Al composites. Scripta Materialia. 2010;63:1209—1211. http://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2010.08.040; Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.; Колачев Б.А., Елагин М.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСИС, 2001. 433 с.; Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф., Макарова В.И., Мухин Г.Г., Рыжов Н.М., Силаева В.И., Ульянова Н.В. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.; Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. В 3 т. Т. 2. Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. 498 с.; Белов Н.А. Фазовый состав алюминиевых сплавов. М.: МИСИС, 2009. 234 с.; Кищик М.С. Формирование микрозеренной структуры в алюминиевом сплаве 1565ч путем термической и термомеханической обработки: Автореф. дис. … к.т.н. М.: МИСИС, 2019.; Pan S., Wang T., Jin K., Cai X. Understanding and designing metal matrix nanocomposites with high electrical conductivity: A review. Journal Materials Science. 2022;57:6487—6523. http://doi.org/10.1007/s10853-022-07010-4; Pan S., Yuan J., Zheng T., She Z., Li X. Interfacial thermal conductance of in situ aluminummatrix nanocomposites. Journals Materials Science. 2021;56:13646— 13658. http://doi.org/10.1007/s10853-021-06176-7; Михеев Р.С., Чернышова Т.А. Дискретно армированные композиционные материалы системы Al— TiC (обзор). Заготовительные производства в машиностроении. 2008;11:44—53.; Рафальский И.В. Ресурсосберегающий синтез сплавов на основе алюминия с использованием дисперсных неметаллических материалов и интеллектуальные методы контроля металлургических процессов их получения. Минск: БНТУ, 2016. 309 с.; Михеев Р.С. Перспективные покрытия с повышенными триботехническими характеристиками из композиционных материалов на основе цветных сплавов: Автореф. дис….д.т.н. М.: ИМЕТ РАН, 2018.; Перелыгин Ю. П., Лось И.С., Киреев С.Ю. Коррозия и защита металлов от коррозии. Пенза: Изд-во ПГУ, 2015. 88 с. URL: https://elib.pnzgu.ru/files/eb/u36mWX4yGz0I.pdf (дата обращения: 21.03.2023). (In Russ.).; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1521

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1521
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-4-70-86

المؤلفون: V. Zakorzhevskii V., N. Mukhina I., В. Закоржевский В., Н. Мухина И.

المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 9 (2023); 20-23 ; Новые огнеупоры; № 9 (2023); 20-23 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-9

مصطلحات موضوعية: self-propagating high temperature synthesis (SHS), silicon carbide, morphology, carbon fibers, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), карбид кремния, морфология, углеродные волокна

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2020/1648; Martynenko, V. M. Thermodynamic analyses for silicon carbide synthesis in combustion regime / V. M. Martynenko, I. P. Borovinskaya // Proc. II All-Union Conf. on Combustion Technology, Chernogolovka. ― 1978. ― P. 180‒182.; Pampuch, R. Solid combustion synthesis of β-SiC powder / R. Pampuch, L. Stobierski, J. Liz, M. Raczka // Matеr. Res. Bull. ― 1987. ― Vol. 22. ― P. 1225‒1231.; Нерсисян, Г. А. Химический механизм превращения и режимы горения в системе кремний‒углерод‒фторопласт / Г. А. Нерсисян, В. Н. Никогосов, С. Л. Харатян, А. Г. Мержанов // Физика горения и взрыва. ― 1991. ― № 6. ― С. 77‒81.; Kharatyan, S. L. Combustion synthesis of silicon carbade unde oxidative activation conditions / S. L. Kharatyan, H. H. Nersisyan // Int. J. SHS. ― 1994. ― Vol. 3, № 1. ― P. 17‒25.; Мукасьян, А. С. О механизме и закономерностях горения кремния в азоте / А. С. Мукасьян, В. М. Мартыненко, А. Г. Мержанов [и др.] // Физика горения и взрыва. ― 1986. ― № 5. ― C. 43‒49.; Мартыненко, В. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез карбида кремния. ― Дис. . канд. техн. наук. ― Черноголовка, 1984.; Yamada, O. Combustion synthesis of silicon carbide in nitrogen atmosphere / O. Yamada, K. Hirao, M. Koizumi, Y. Miyamoto // J. Am. Ceram. Soc. ― 1989. ― Vol. 72, № 9. ― Р. 1735‒1738.; Пат. 1706963 СССР. Способ получения β-карбида кремния / Мержанов А. Г., Боровинская И. П., Махонин М. С., Попов Л. С. ― № 4409571/26; заявл. 28. 04. 88; опубл. 23. 01. 92, Бюл. № 3.; Пат. 1777312 СССР. Способ получения карбида кремния / Мержанов А. Г., Боровинская И. П., Мамян С. С., Микабидзе Г. В., Вершинников В. И., Тавадзе Г. Ф. ― № 4445557/26; заявл. 12. 07. 88; опубл. 30. 09. 94.; Закоржевский, В. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов кремния, алюминия и композиционных порошков на их основе. ― Дис. . канд. техн. наук. ― Черноголовка, 2004. ― 227 с.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2020

الاتاحة: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2020
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-9-20-23

المؤلفون: A. Chizhikov P., A. Konstantinov S., M. Antipov S., A. Zhidovich S., P. Bazhin M., N. Khomenko Yu., А. Чижиков П., А. Константинов С., М. Антипов С., А. Жидович С., П. Бажин М., Н. Хоменко Ю.

المساهمون: Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 22-79-10182, https://rscf. ru/project/22-79-10182/.

المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 7 (2023); 17-22 ; Новые огнеупоры; № 7 (2023); 17-22 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-7

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (SHS), ceramic, zirconium oxide, yttrium oxide, composite materia, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), керамика, оксид циркония, оксид иттрия, композиционный материал

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2011/1639; Wang, H. Strengthening of Al2O3‒C slide gate plate refractories with microcrystalline graphite / H. Wang, Y. Li, T. Zhu // Ceram. Int. ― 2017. ― Vol. 43. ― P. 9912‒9918. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.04.178.; Ban, J. Preparation and application of ZrB2‒ SiCw composite powder for corrosion resistance improvement in Al2O3‒ZrO2‒C slide plate materials / J. Ban, C. Zhou, L. Feng [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 9817‒9825. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.12.255.; Gu, Q. Enhancement of the thermal shock resistance of MgO‒C slide plate materials with the addition of nano-ZrO2 modified magnesia aggregates / Q. Gu, T. Ma, F. Zhao [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2020. ― Vol. 847. ― Article 156339. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.156339.; Matsui, K. Review: microstructure development mechanism during sintering in polycrystalline zirconia / K. Matsui, H. Yoshida, Y. Ikuhara // Int. Mater. Rev. ― 2017. ― № 63. ― P. 1‒32. https://doi.org/10.1080/09506608.2017.1402424.; Chen, G. Stability properties and structural characteristics of CaO-partially stabilized zirconia ceramics synthesized from fused ZrO2 by microwave sintering / G. Chen, Y. Ling, Q. Li [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 16842‒16848. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.03.261.; Chen, Q. Enhanced performance of low-carbon MgO‒C refractories with nano-sized ZrO2‒Al2O3 composite powder / Q. Chen, T. Zhu, Y. Li [et al.] // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47. ― P. 20178‒20186. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.04.024.; Lu, N. Fabrication and reaction mechanism of MgO-stabilized ZrO2 powders by combustion synthesis / N. Lu, G. He, Z. Yang [et al.] // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 48. ― P. 7261‒7264. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.11.286.; Vojtko, M. Coarse-grain CeO2 doped ZrO2 ceramic prepared by spark plasma sintering / M. Vojtko, V. Puchy, E. Múdra [et al.] // J. Eur. Ceram. ― 2020. ― Vol. 40. ― P. 4844‒4852. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2020.05.014.; Zhai, Sh. High temperature tensile strength of large size Al2O3/ZrO2(Y2O3) directionally solidified eutectic ceramics / Sh. Zhai, J. Liu, D. Lan // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 307. ― 130950. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.130950.; Kunying, D. Formation and properties of porous ZrO2‒8 wt. % Y2O3 coatings / D. Kunying, Ch. Taotao, H. Zhiyong // Rare Metal Mat. Eng. ― 2018. ― Vol. 47. ― P. 1677‒1681. https://doi.org/10.1016/S1875-5372(18)30149-8.; Tan, Y. Nano-structured LSM‒YSZ refined with PdO/ ZrO2 oxygen electrode for intermediate temperature reversible solid oxide cells / Y. Tan, Sh. Gao, Ch. Xiong [et al.] // Int. J. Hydrog. Energy. ― 2020. ― Vol. 45. ― P. 19823‒19830. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2020.05.116.; Marais, F. The effects of the addition of tetragonal-ZrO2 on the mechanical properties of MgAl2O4‒ZrO2 composites / F. Marais, I. Sigalas, D. Whitefield // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48. ― P. 563‒568. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.09.134.; Aati, S. Development of 3D printed resin reinforced with modified ZrO2 nanoparticles for long-term provisional dental restorations / S. Aati, Z. Akram, H. Ngo [et al.] // Dent. Mater. ― 2021. ― Vol. 37. ― P. e360‒e374. https://doi.org/10.1016/j.dental.2021.02.010.; Sathyaseelan, B. Studies on structural and optical properties of ZrO2 nanopowder for opto-electronic applications / B. Sathyaseelan, E. Manikandan, I. Baskaran [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2017. ― Vol. 694. ― P. 556‒559. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2016.10.002.; Norfauzi, T. Fabrication and machining performance of ceramic cutting tool based on the Al2O3‒ZrO2‒Cr2O3 compositions / T. Norfauzi, A. Hadzley, U. Azlan [et al.] // JMR&T. ― 2019. ― Vol. 8. ― P. 5114‒5123. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2019.08.034.; Gao, J. Post-mortem analysis of Cr2O3‒Al2O3‒ZrO2 refractory bricks used in an industrial opposed multiburner gasifier / J. Gao, W. Su, X. Song [et al.] // Eng. Fail. Anal. ― 2022. ― Vol. 134. ― 106017. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2021.106017.; Wang, Sh. Interactions of Cr2O3‒Al2O3‒ZrO2 refractory with slags in an entrained-flow coal-water slurry gasifier / Sh. Wang, W. Zhao, Y. Zhang [et al.] // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48. ― P. 1197‒1207. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.09.205.; Wang, W. The influence of MgO/ZrO2/Al2O3 refractories on the refining process of Ti-containing steel based on kinetic study / W. Wang, L. Xue, T. Zhang [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 17561‒17568. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.04.055.; Wang, W. Thermodynamic corrosion behavior of Al2O3, ZrO2 and MgO refractories in contact with high basicity refining slag / W. Wang, L. Xue, T. Zhang [et al.] // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45. ― P. 20664‒20673. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.07.049.; Baudín, C. The main role of the ZrO2‒MgO‒CaO and ZrO‒MgO‒CaO‒SiO systems in the field of refractories / C. Baudín, P. Pena // Bol. Soc. Esp. Ceram. V. ― 2021. ― Vol. 61. ― P. S6‒S18. https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2021.09.009.; Wang, Z. Preparation, microstructure and properties of Al2O3‒ZrO2‒C slide plate material in presence of nanoscale oxides / Z. Wang, K. Su, J. Gao [et al.] // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 48. ― P. 10126‒10135. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.12.223.; Keyvani, A. Sol-gel synthesis and characterization of ZrO2 ‒ 25 wt. % CeO2 ‒ 2,5 wt. % Y2O3 (CYSZ) nanoparticles / A. Keyvani, M. Bahamirian, B. Esmaeili // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 21284‒21291. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.05.219.; Xia, Y. J. Synthesis and characterization of one-dimensional metal oxides: TiO2, CeO2, Y2O3-stabilized ZrO2 and SrTiO3 / Y. J. Xia, J. L. Song, D. N. Yuan [et al.] // Ceram. Int. ― 2015. ― Vol. 41. ― P. 533‒545. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.08.102.; Lеe, W. S. Synthesis and microstructure of Y2O3-doped ZrO2‒CeO2 composite nanoparticles by hydrothermal process / W. S. Lee, S. W. Kim, B. H. Koo [et al.] // Colloids Surf. A Physicochem. Eng. Asp. ― 2008. ― Vol. 313/314. ― P. 100‒104. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2007.04.079.; Kozerozhets, I. V. New approach to prepare the highly pure ceramic precursor for the sapphire synthesis / I. V. Kozerozhets, G. P. Panasyuk, E. A. Semenov [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 28961‒28968. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.08.067.; Bazhin, P. M. Synthesis and structure peculiarities of composite material based on Al2O3‒ZrO2 hardened with W and WB particles / P. M. Bazhin, E. V. Kostitsyna, A. P. Chizhikov [et al.] // J. Alloys Compd. ― 2021. ― Vol. 856. ― 157576. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.157576.; Stolin, A. M. Synthesis and characterization of Al2O3‒ ZrO2-based eutectic ceramic powder material dispersion-hardened with ZrB2 and WB particles prepared by SHS / A. M. Stolin, P. M. Bazhin, A. S. Konstantinov [et al.] // Ceram. Int. ― 2018. ― Vol. 44. ― P. 13815‒13819. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.04.225.; Bazhina, A. Structure, phase composition and mechanical characteristics of layered composite materials based on TiB/xTi‒Al/α-Ti (x = 1, 1,5, 3) obtained by combustion and high-temperature shear deformation / A. Bazhina, A. Chizhikov, A. Konstantinov [et al.] // Mater. Sci. Eng. ― 2022. ― Vol. 858. ― Article 144161. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.144161.; Bazhina, A. D. Materials based on the MAX phases of the Ti‒Al‒C system obtained under combustion and high-temperature shear deformation / A. D. Bazhina, A. S. Konstantinov, A. P. Chizhikov [et al.] // Mater. Lett. ― 2022. ― Vol. 318. ― Article 132196. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2022.132196.; Чижиков, А. П. Получение керамических пластин на основе Al2O3‒TiB2 методом свободного СВС-сжатия / А. П. Чижиков, А. С. Константинов // Новые огнеупоры. ― 2021. ― № 2. ― С. 35‒39.; Kozerozhets, I. V. Acquisition, properties, and application of nanosized magnesium oxide powders: an overview / I. V. Kozerozhets, G. P. Panasyuk, L. A. Azarova [et al.] // Theor. Found. Chem. Eng. ― 2021. ― Vol. 55. ― P. 1126‒1132.; Bazhina, A. Structure and mechanical characteristics of a layered composite material based on TiB/TiAl/Ti / A. Bazhina, A. Konstantinov, A. Chizhikov [et al.] // Ceram. Int. ― 2022. ― Vol. 48. ― P. 14295‒14300. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2022.01.318.; Rondão, A. I. B. On the electrochemical properties of Mg‒PSZ: an overview / A. I. B. Rondão, E. N. S. Muccillo, R. Muccillo [et al.] // J. Appl. Electrochem. ― 2017. ― Vol. 47. ― P. 1091‒1113. https://doi.org/10.1007/s10800-017-1112-z.; Ahmed, S. Sintering of free-standing zirconia granules with different Y2O3 concentration / S. Ahmed, B. Li, L. Zou // Adv. Appl. Ceram. ― 2020. ― Vol. 119. ― P. 407‒413. https://doi.org/10.1080/17436753.2020.1789941.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2011

الاتاحة: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2011
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-7-17-22

المؤلفون: I. Manashev R., I. Makarova V., E. Manasheva M., И. Манашев Р., И. Макарова В., Э. Манашева М.

المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 7 (2023); 23-27 ; Новые огнеупоры; № 7 (2023); 23-27 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-7

مصطلحات موضوعية: oxide-carbon refractories, graphite, oxidation, antioxidants, aluminum, boron carbide, SH-synthesis, borides, periclase-carbon products, boron nitride, self-propagating high-temperature synthesis (SHS), titanium diboride, composite materials, slag belt of steel ladles, оксидоуглеродистые огнеупоры, графит, антиоксиданты, СВ-синтез, бориды, периклазоуглеродистые изделия, нитрид бора, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), композиционные материалы, шлаковый пояс

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2014/1642; Кащеев, И. Д. Зависимость служебных свойств углеродсодержащих материалов от процессов шпинелеобразования, протекающих в структуре огнеупора во время использования / И. Д. Кащеев, Л. В. Серова, Е. В. Чудинова // Новые огнеупоры. ― 2007. ― № 12. ― C. 65.; Ghosh, А. The Influence of metallic antioxidants on some critical properties of magnesia-carbon refractories / A. Ghosh, S. Jena, H. S. Tripathi [et al.] // Refractories Worldforum. ― 2013. ― № 5. ― P. 69‒74.; Электронный ресурс: https://www.sbboron.com/refractory.html.; Hongxia, L. Improvement on corrosion resistance of zirconia-graphite material for powder line of SEN / L. Hongxia, Y. Bin, Y. Jinshong, L. Guoqi // UNITECR 2003, Osaka, Japan, 2003. ― Р. 588‒591.; Pagliosa, C. MgO–C bricks containing nano-boron carbide / C. Pagliosa, N. Freire, G. Cholodovskis, V. C. Pandolfelli // Refractories Worldforum. ― 2014. ― № 6. ― С. 89‒92.; Мержанов, А. Г. Явление волновой локализации автотормозящихся твердофазных реакций. Открытие СССР. Диплом № 287 от 05.07.67 / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, В. М. Шкиро // Бюл. изобр. ― 1984. ― № 32. ― С. 3; Вестник АН СССР. ― 1984. ― № 10. ― С. 141.; А. с. 255221 СССР. Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / А. Г. Мержанов, В. М. Шкиро, И. П. Боровинская. ― № 1170735/23-26; заявл. 05.VII.1967; опубл. 11.III.1971, Бюл. № 10.; Мержанов, А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская // Докл. АН СССР. ― 1972. ― Т. 204, № 2. ― С. 366‒369.; Самсонов, Г. В. Тугоплавкие соединения металлов / Г. В. Самсонов. ― М. : Металлургия, 1976. ― 557 с.; Третьяков, В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов / В. И. Третьяков. ― М. : Металлургия, 1976. ― 527 с.; Мержанов, А. Г. Твердопламенное горение / А. Г. Мержанов, А. С. Мукасьян. ― М. : ТОРУС ПРЕСС, 2007. ― 336 с.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2014

الاتاحة: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/2014
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-7-23-27

المؤلفون: V. Zakorzhevskii V., I. Kovalev D., S. Monov S., В. Закоржевский В., И. Ковалев Д., С. Монов С.

المساهمون: Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 20- 03-00053.

المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 12 (2022); 29-34 ; Новые огнеупоры; № 12 (2022); 29-34 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2022-12

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (SHS), aluminum nitride, gasifying additives (GA), crystal lattice (СL), thermal conductivity dielectric ceramics, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), нитрид алюминия, газифицирующиеся добавки (ГД), кристаллическая решетка (КР), теплопроводная диэлектрическая керамика

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1912/1568; Okamoto, M. Effect of microstructure on thermal conductivity of AlN ceramics / M. Okamoto, H. Arakawa, M. Oohashi, S. Ogihara // J. Ceram. Soc. Jpn. ― 1989. ― Vol. 97, № 12. — P. 1478‒1485. https://doi.org/10.2109/jcersj.97.1478.; Sakuma, Kaori. Effect of cation impurities on thermal conductivity of yttria-dopped aluminum nitride / Kaori Sakuma, Akira Okada, Hiroshi Kawamoto // J. Mater. Syn. and Proc. ― 1998. ― Vol. 6, № 5. — P. 315‒321. https://doi.org/10.1023/A:1022647109823.; Kobayashi, R. Relation between oxygen concentration in AlN lattice and thermal conductivity of AlN ceramics sintered with various sintering additives / R. Kobayashi, Y. Moriya, M. Imamura [et al.] // J. Ceram. Soc. Jpn. — 2011. — Vol. 119, № 4. — P. 291‒294. http://dx.doi.org/10.2109/jcersj2.119.291.; Potter, G. E. Measurement of the oxygen and impurity distribution in polycrystalline aluminum nitride with secondary ion mass spectrometry / G. E. Potter, A. K. Knudsen, J. C. Tou, A. Choudhury // J. Am. Ceram. Soc. — 1992. — Vol. 75, № 12. — P. 3215‒3224. http://dx.doi.org/10.1111/j.1151-2916.1992.tb04414.x.; Slack, G. A. The intrinsic thermal conductivity of AlN / G. A. Slack, R. A. Tanzilli, R. O. Pohl, J. W. Vandersande // J. Phys. Chem. Solids. — 1987. — Vol. 48, № 7. — P. 641‒647.; Goto, Y. The relation between oxygen content of aluminum nitride and its thermal conductivity / Y. Goto, F. Ueno, M. Kasori, A. Horiguchi // Proc. Annu. Meet. Ceram. Soc. Jpn. — 1990. — P. 10.; Watari, Koji. Sintering chemical reactions to increase thermal conductivity of aluminum nitride / Koji Watari, Mitsuru Kawamoto, Kozo Ishizaki // J. Mater. Sci. — 1991. — Vol. 26, № 17. — P. 4727‒4732. https://doi.org/10.1007/BF00612411.; Закоржевский, В. В. Синтез нитрида алюминия в режиме горения смеси Al + AlN / В. В. Закоржевский, И. П. Боровинская, Н. В. Сачкова // Неорганические материалы. — 2002. ― Т. 38, № 11. — С. 1340‒1350.; Li, Jinwang. Mechanism and kinetics of aluminum nitride powder degradation in moist air / Jinwang Li, Masaru Nakamura, Takashi Shirai [et al.] // J. Am. Ceram. Soc. — 2006. — Vol. 89, № 3. — P. 937–943. DOI:10.1111/j.1551-2916.2005.00767.x/.; Закоржевский, В. В. Влияние температуры горения смесей Al + AlN в азоте на содержание кислорода, растворенного в структуре нитрида алюминия / В. В. Закоржевский, И. Д. Ковалев, Н. И. Мухина // Неорганические материалы. — 2021. — Т. 57, № 10. — С. 1056–1062. DOI:10.31857/S0002337X21100171.; Lee, By Hyun Min. Processing and characterization of aluminum nitride ceramics for high thermal conductivity / By Hyun Min Lee, Kamala Bharathi, Do Kyung Kim // Adv. Eng. Mater. — 2014. — Vol. 16, № 6. — P. 1‒15. http://dx.doi.org/10.1002/adem.201400078.; Jackson, T. Barrett. High-thermal-conductivity aluminum nitride ceramics: the effect of thermodynamic, kinetic, and microstructural factors / T. Barrett Jackson, Anil V. Virkar Karren L., More and Ralph B. Dinwiddie Jr., Raymond A. Cutler // J. Am. Ceram. Soc. — 1997. ― Vol. 80, № 6. — P. 1421–1435. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1997.tb03000.x.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1912

الاتاحة: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1912
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2022-12-29-34

المؤلفون: K. Bolgaru A., A. Reger A., V. Vereshchagin I., К. Болгару А., А. Регер А., В. Верещагин И.

المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 1 (2023); 26-30 ; Новые огнеупоры; № 1 (2023); 26-30 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-1

مصطلحات موضوعية: sialon, self-propagating high-temperature synthesis (SHS), nitriding, ferroalloys, filtration combustion, сиалон, самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), азотирование, ферросплавы, фильтрационное горение

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1917/1573; Hampshire, S. SiAlONs and the representation of phase relationships / S. Hampshire // Encyclopedia of materials: technical ceramics and glasses. ― 2021. ― Vol. 2. ― P. 119‒127. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-818542-1.00105-3.; Кондратьева, Л. А. Исследование возможности получения порошка сиалона в режиме горения (СВС-аз) с использованием речного песка / Л. А. Кондратьева // Современные материалы, техника и технологии. ― 2020. ― № 5. ― С. 48‒53.; Zhang, M. In situ nitriding reaction formation β-sialon with fibers using translation metal catalysts / M. Zhang, Z. Che, J. Huang [et al.] // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45. ― P. 21923‒21930. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.07.204.; Madhav Reddy, K. Effect of secondary phases structure on the dielectric properties of β-SiAlON / K. Madhav Reddy, R. Karre, X. Wang [et al.] // Mater. Charact. ― 2019. ― Vol. 155. ― P. 8. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2019.109815.; Madhav Reddy, K. Effect of porosity on the structure and properties of β-SiAlON ceramics / K. Madhav Reddy, B. Prasad Saha // J. Аlloys Сompd. ― 2019. ― Vol. 779. ― P. 590‒598. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.11.277.; Hou, Z. Effects of pore shape and porosity on the dielectric constant of porous β-SiAlON ceramics / Z. Hou, F. Ye, L. Liu // J. Eur. Ceram. Soc. ― 2015. ― Vol. 35. ― P. 4115‒4120. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2015.07.002.; Ayode Otitoju, T. Advanced ceramic components: materials, fabrication, and applications / T. Ayode Otitoju, P. Ugochukwu Okoye, G. Chen [et al.] // Journal of Industrial and Engineering Chemistry. ― 2020. ― Vol. 85. ― P. 34‒65. https://doi.org/10.1016/j.jiec.2020.02.002.; Скворцова, Л. Н. Исследование кислотно-основных и сорбционных свойств поверхности металлокерамических композитов / Л. Н. Скворцова, Л. Н. Чухломна, Т. С. Минакова, М. В. Шерстобаева // Журнал прикладной химии. ― 2017. ― Т. 90. ― С. 1014‒1019.; Ge, Y. Effect of comburent ratios on combustion synthesis of Eu-doped β-SiAlON green phosphors / Y. Ge, Z. Tian, Y. Chen [et al.] // Journal of Rare Earths. ― 2017. ― Vol. 35. ― P. 430‒435. https://doi.org/10.1016/S1002-0721(17)60928-1.; Joshi, B. Transparent Sialon Phosphor ceramic plates for white light emitting diodes applications / B. Joshi, J. Sang Hoon, Y. K. Kshetri [et al.] // Ceram. Int. ― 2018. ― Vol. 44. ― P. 23116‒23124. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.09.119.; Hyang, X. Wear mechanisms and effects of monolithic sialon ceramic tools in side milling of superalloy FGH96 / X. Hyang, X. Fan Zou, W. Ming [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 26813‒26822. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.07.157.; Борщ, В. Н. Катализаторы глубокого окисления монооксида углерода и углеводородов на сиалоновых носителях / В. Н. Борщ, С. Я. Жук, Н. А. Вакин [и др.] // Катализ в промышленности. ― 2009. ― № 2. ― С. 1, 2.; Zhang, D.-S. β-SiAlON ceramic membranes modified with SiO2 nanoparticles with high rejection rate in oil-water emulsion separation / D.-S. Zhang, H. Abadikhan, J.-W. Wang [et al.] // Ceram. Int. ― 2019. ― Vol. 45. ― P. 4237‒4242. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.11.095.; Yin, C. Morphological regulation and simulation of β-SiAlON and its effect on thermomechanical properties of Al2O3‒C refractories / C. Yin, C. Xiangcheng Li, P. Chen [et al.] // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 14597‒14604. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.02.260.; Zhang, L. Feasibility of SiAlON‒Si3N4 composite ceramic as a potential bone repairing material / L. Zhang, X. Liu, M. Li // Ceram. Int. ― 2020. ― Vol. 46. ― P. 1760‒1765. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.09.150.; Hou, Z. Effects of solid content on the phase assemblages, mechanical and dielectric properties of porous α-SiAlON ceramics fabricated by freeze casting / Z. Hou, F. Ye, L. Liu [et al.] // Ceram. Int. ― 2013. ― Vol. 39. ― P. 1075‒1079. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2012.07.029.; Ивачева, С. Н. Синтез оксинитридоалюмосиликатов / С. Н. Ивачева, Н. А. Овсянников, А. С. Лысенков [и др.] // Журнал неорганической химии. ― 2020. ― Т. 65. ― С. 1614‒1625.; Каченюк, М. Н. Получение β-сиалона методом искрового плазменного спекания / М. Н. Каченюк, В. Б. Кульметьева, А. А. Воробьев нистика. ― 2019. ― Т. 2. ― C. 525‒529. // Химия. Экология. Урба-; Tang, Y. Carbothermal reduction nitridation of slag, glass and minerals: formation process of SiAlON powders with different morphology / Y. Tang, H. Yin, H. Yuan [et al.] // Ceram. Int. ― 2016. ― Vol. 42. ― P. 7499‒7505. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.01.156.; Григорьев, О. Н. Горячепрессованный сиалон - перспективный материал для создания слоистых ударопрочных композитов / О. Н. Григорьев, Т. В. Дубовик, В. Б. Винокуров [и др.] // Огнеупоры и техническая керамика. ― 2007. ― № 2. ― С. 10‒14.; Oparina, I. B. Production of optically transparent shock-resisting ceramics by the methods of powder metallurgy (review) / I. B. Oparina, A. G. Kolmakov, M. A. Sevost`yanov, A. S. Lysenko // Inorg. Mater. Appl. ― 2019. ― № 10. ― P. 825‒835. https://doi.org/10.1134/S2075113319040312.; Kheirandish, A. R. Self-propagating high temperature synthesis of SiAlON / A.R. Kheirandish, Kh. A. Nekouee, R. A. Khosroshashi, N. Ehsani // Inter. J. Refract. Met. Hard Mater. ― 2016. ― Vol. 55. ― P. 68‒79. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2015.11.010.; Li, Z. Oxidation behavior of β-SiAlON powders fabricated by combustion synthesis / Z. Li, Z. Wang, M. Zhu [et al.] // Ceram. Int. ― 2016. ― Vol. 42. ― P. 7290‒7299. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.01.125.; Чухломина, Л. Н. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез композиционных нитридсодержащих керамических материалов / Л. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов, В. И. Верещагин. ― Новосибирск : Наука, 2012. ― 260 с.; Зиатдинов, М. Х. Технология СВС композиционных ферросплавов. Часть I. Металлургический СВС процесс синтеза нитридов феррованадия и феррохрома / М. Х. Зиатдинов, И. М. Шатохин, Л. И. Леонтьев // Изв. вузов. Черная металлургия. ― 2018. ― Т. 61. ― С 339‒347.; Манашев И. Р. Технология производства азотированных ферросплавов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза / И. Р. Манашев, Т. О. Гаврилова, И. М. Шатохин, М. Х. Зиатдинов // Теория и технология металлургического производства. ― 2019. ― № 4(31). ― С. 4‒12.; Болгару, К. А. Синтез сиалона и нитридных фаз на основе ферросиликоалюминия с добавками маршалита в режиме горения / К. А. Болгару, В. И. Верещагин, А. А. Регер, Л. Н. Скворцова // Новые огнеупоры. ― 2020. ― № 11. ― С. 34‒37.; Болгару, К. А. Исследование механизма и закономерностей азотирования комплексного ферросплава ― ферросиликоалюминия в режиме СВС / К. А. Болгару, Л. Н. Чухломина, Ю. М. Максимов // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. ― 2016. ― № 4. ― С. 34‒40.; Болгару, К. А. Синтез композиции нитридов кремния, алюминия и циркония азотированием в режиме горения сложного ферросплава ― ферроалюмосиликоциркония / К. А. Болгару, В. И. Верещагин, А. А. Регер // Изв. вузов. Серия: химия и химическая технология. ― 2021. ― Т. 64. ― С. 68‒74.; Akulinkin, A. Facile synthesis of porous g-С3N4/β-SiAlON material with visible light photocatalytic activity / A. Akulinkin, K. Bolgaru, A. Reger // Mater. Lett. ― 2021. ― Vol. 305. ― P 130788. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2021.130788.; Bolgaru, K. Combustion synthesis of porous ceramic β-Si3N4-based composites with the use of ferroalloys / K. Bolgaru, A. Reger, V. Vereshchagin, A. Akulinkin // Ceram. Int. ― 2021. ― Vol. 47. ― P. 34765‒34773. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.09.015. ■; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1917

الاتاحة: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1917
https://doi.org/10.17073/1683-4518-2023-1-26-30

المؤلفون: A. N. Alipbayev, M. SH. Suleimenova, S. . Boloskhan

المصدر: Алматы технологиялық университетінің хабаршысы, Vol 0, Iss 1, Pp 68-72 (2021)

مصطلحات موضوعية: magnesium diboride, self-propagating high-temperature synthesis (shs), boron oxide, thermal explosion, high pressure, магний дибориді, өжс- өздігінен тұтанатын жоғары температуралық синтез, бор оксиді, жылулық жарылыс, жоғары қысым, диборид магния, самораспространяющийся высокотемпературный синтез свс, оксид бора, тепловой взрыв, высокое давление, Technology (General), T1-995

وصف الملف: electronic resource

Relation: https://www.vestnik-atu.kz/jour/article/view/256; https://doaj.org/toc/2304-568X; https://doaj.org/toc/2710-0839

URL الوصول: https://doaj.org/article/a091d141100b40cfaf285eeb277a0ce7

المؤلفون: Jiaying Xu, Pengfei Ma, Binglin Zou, Xue Yang

المصدر: Materials; Volume 16; Issue 1; Pages: 354

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (SHS), ZrB 2, ZrC, reaction behavior, formation mechanism

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://dx.doi.org/10.3390/ma16010354

الاتاحة: https://doi.org/10.3390/ma16010354

المؤلفون: Vladimir Promakhov, Alexey Matveev, Nikita Schulz, Philip Dronov, Alexander Zhukov, Alexander Vorozhtsov

المصدر: Materials; Volume 15; Issue 15; Pages: 5327

مصطلحات موضوعية: composite materials, self-propagating high temperature synthesis (SHS), high temperature vacuum sintering, phase composition

وصف الملف: application/pdf

Relation: Advanced and Functional Ceramics and Glasses; https://dx.doi.org/10.3390/ma15155327

الاتاحة: https://doi.org/10.3390/ma15155327

المؤلفون: A.J. Seidualiyeva, K. Kamunur, R.G. Abdulkarimova, U. Onuralp, A.N. Batkal

المصدر: Eurasian Chemico-Technological Journal, Vol 23, Iss 2 (2021)

مصطلحات موضوعية: composite materials, self-propagating high-temperature synthesis (SHS), mechanical activation (MA), microstructure, Chemistry, QD1-999

وصف الملف: electronic resource

Relation: https://ect-journal.kz/index.php/ectj/article/view/1081; https://doaj.org/toc/1562-3920; https://doaj.org/toc/2522-4867

URL الوصول: https://doaj.org/article/5844945d205a4162bf32f46cae810f2d

المؤلفون: An, Vladimir Vilorievich, Potgieter, Johannes Herman, Usoltseva, Natalia Vasilievna, Valiev, Damir Talgatovich, Stepanov, Sergey Aleksandrovich, Pustovalov, Aleksey Vitalievich, Baryshnikov, Arseny Aleksandrovich, Titov, Maksim Nikolaevich, Dolinina, Alesya Sergeevna

المصدر: Nanomaterials

مصطلحات موضوعية: эрозия, гетероструктуры, electrospark erosion, heterostructures, photocatalytic water splitting, MoS2@ZnO, electrical explosion of wires, self-propagating high-temperature synthesis (SHS)

وصف الملف: application/pdf

Relation: Nanomaterials. 2021. Vol. 11, iss. 1; MoS2@ZnO Nanoheterostructures Prepared by Electrospark Erosion for Photocatalytic Applications / V. V. An, J. H. Potgieter, N. V. Usoltseva [et al.] // Nanomaterials. — 2021. — Vol. 11, iss. 1. — [157, 11 p.].; http://earchive.tpu.ru/handle/11683/64901

الاتاحة: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/64901
https://doi.org/10.3390/nano11010157

المؤلفون: Chun-Liang Yeh, Kuan-Ting Chen, Tzong-Hann Shieh

المصدر: Metals; Volume 11; Issue 11; Pages: 1709

مصطلحات موضوعية: iron silicides, composites, self-propagating high-temperature synthesis (SHS), aluminothermic reduction, combustion kinetics

وصف الملف: application/pdf

Relation: Metal Casting, Forming and Heat Treatment; https://dx.doi.org/10.3390/met11111709

الاتاحة: https://doi.org/10.3390/met11111709

المؤلفون: Christian Bernauer, Sandra Grohmann, Philipp Angermann, Daniel Dickes, Florian Holzberger, Pierre Amend, Michael F. Zaeh

المصدر: Metals; Volume 11; Issue 6; Pages: 876

مصطلحات موضوعية: self-propagating high-temperature synthesis (SHS), high energy ball milling (HEBM), nickel aluminides, reactive particles, thermal analysis, microstructure

وصف الملف: application/pdf

Relation: Powder Metallurgy; https://dx.doi.org/10.3390/met11060876

الاتاحة: https://doi.org/10.3390/met11060876

المؤلفون: Dmitrii Andreev, Yurii Vdovin, Vladimir Yukhvid, Olga Golosova

المصدر: Metals; Volume 11; Issue 5; Pages: 803

مصطلحات موضوعية: combustion, self-propagating high-temperature synthesis (SHS), Mo-based cast alloy

وصف الملف: application/pdf

Relation: Metal Casting, Forming and Heat Treatment; https://dx.doi.org/10.3390/met11050803

الاتاحة: https://doi.org/10.3390/met11050803