المؤلفون: Yu. V. Gamin, S. P. Galkin, X. D. Nguyen, T. K. Akopyan, Ю. В. Гамин, С. П. Галкин, С. З. Нгуен, Т. К. Акопян

المساهمون: The research was funded by the Russian Science Foundation grant (Project No. 21-79-00144), Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда (проект № 21-79-00144)

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 3 (2022); 57-67 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2022); 57-67 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: режимы деформации, radial-shear rolling, flow paths, deformation cyclicity, finite element modelling, plastic deformation, elongation ratio, deformation modes, радиально-сдвиговая прокатка, траектории течения, цикличность деформации, моделирование методом конечных элементов, пластическая деформация, коэффициент вытяжки

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1378/592; Totten G. E., MacKenzie D. S. Handbook of aluminium. Vol. 1. Physical metallurgy and processes. N. Y.: Marcel Dekker Inc., 2003.; Белецкий В. М. Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, применение): Справочник / В. М. Белецкий, Г. А. Кривов. – Киев: КОМИНТЕХ, 2005 / Beletskii V. M., Krivov G. A. Aluminum alloys (composition, properties, technology, application): Handbook. Kiev: KOMINTEKh, 2005 (In Russ.).; Williams J. C., Starke E. A. Progress in structural materials for aerospace systems. Acta Mater. 2003. Vol. 51. No. 19. P. 5775—5799. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2003.08.023.; Бронз А. В. Сплав 1570С — материал для герметичных конструкций перспективных многоразовых изделий РКК «ЭНЕРГИЯ» / А. В. Бронз [и др.] // Косм. техника и технологии. – 2014. – No. 4 (7). – C. 62—67 / Bronz A. V., Efremov V. I., Plotnikov A. D., Chernyavskii A. G. Alloy 1570S is a material for sealed structures of promising reusable products of RSC ENERGIA. Kosmicheskaya tekhnika i tekhnologii. 2014. No. 4 (7). P. 62—67 (In Russ.).; Hirsch J. Aluminium sheet fabrication and processing. In: Fundamentals of aluminium metallurgy: production, processing and applications. Cambridge, UK: Woodhead Publ. Ltd., 2011. Р. 719—746. https://doi.org/10.1533/9780857090256.3.719; Kleiner M., Chatti S., Klaus A. Metal forming techniques for lightweight construction. J. Mater. Process. Technol. 2006. Vol 177. No. 1—3. P. 2—7. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2006.04.085.; Добаткин С. В. Механические свойства субмикрокристаллических сплавов Al—Mg (АМг6) и Al—Mg—Sc (01570) / С. В. Добаткин [и др.] // Технол. легких сплавов. – 2010. – No. 1. – C. 74—84 / Dobatkin S. V., Zakharov V. V., Perevezentsev V. N., Rostova T. D., Kopylov V. N., Raab G. I. Mechanical properties of submicrocrystalline alloys Al—Mg (AMg6) and Al—Mg—Sc (01570). Tekhnologiya legkikh splavov. 2010 No. 1. P. 74—84 (In Russ.).; Уазырханова Г. К. Cтруктура и механические свойства алюминиевых сплавов АМц и АМг6 после пластической деформации / Г. К. Уазырханова [и др.] // Вестн. Караганд. ун-та. Cер. Физика. – 2017. – No. 3 (87). – С. 38—47 / Uazyrkhanova G. K., Rakhadilov B. K., Vieleba V. K., Uazyrkhanova Zh. K. Structure and mechanical properties of AMts and AMg6 aluminum alloys after plastic deformation. Vestnik Karagandinskogo universiteta. Cer. Fizika. 2017. No. 3 (87). P. 38—47 (In Russ.).; Sitdikov O., Avtokratova E., Sakai T., Tsuzaki K., Kaibyshev R., Watanabe Y. Effect of processing temperature on microstructure development during ECAP of Al—Mg—Sc alloy. Mater. Sci. Forum. 2008. Vol. 584—586. P. 481—486. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.584-586.481.; Sitdikov O., Sakai T., Avtokratova E., Kaibyshev R., Kimura Y., Tsuzaki K. Grain refinement in a commercial Al—Mg—Sc alloy under hot ECAP conditions. Mater. Sci. Eng. A. 2007. Vol. 444. No. 1—2. P. 18—30. https://doi.org/10.1016/j.msea.2006.06.081.; Филатов Ю. А. Сплавы системы Al—Mg—Sc как особая группа деформируемых алюминиевых сплавов / Ю. А. Филатов. – Технол. легких сплавов. – 2014. – No. 2. – С. 34—41 / Filatov Yu. A. Alloys of the Al—Mg—Sc system as a special group of wrought aluminum alloys. Tekhnologiya legkikh splavov. 2014. No. 2. P. 34—41 (In Russ.); Han X., Wang S., Wei B., Pan S., Liao G., Li W. Wei Y. Influence of Sc addition on precipitation behavior and properties of Al—Cu—Mg alloy. Acta Metall. Sin. (Engl. Lett.). 2021. https://doi.org/10.1007/s40195-021-01328-9.; Buranova Yu., Kulitskiy V., Peterlechner M., Mogucheva A., Kaibyshev R., Divinski S. V., Wilde G. Al 3 (Sc,Zr)-based precipitates in Al—Mg alloy: Effect of severe deformation. Acta Mater. 2017. Vol. 124. P. 210—224. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2016.10.064.; Lathabai S., Lloyd P. G. The effect of scandium on the microstructure, mechanical properties and weldability of a cast Al—Mg alloy. Acta Mater. 2002. Vol. 50. No. 17. P. 4275—4292. https://doi.org/10.1016/S1359-6454(02)00259-8.; Arbuz A., Kawalek A., Ozhmegov K., Dyja H., Panin E., Lepsibayev A., Sultanbekov S., Shamenova R. Using of radialshear rolling to improve the structure and radiation resistance of zirconium-based alloys. Materials. 2020. Vol. 13. No. 19. Paper 4306. https://doi.org/10.3390/ma13194306.; Патрин П. В. Оценка технологических возможностей радиально-сдвиговой прокатки сортового проката из жаропрочного сплава ХН73МБТЮ / П. В. Патрин [и др.] // Сталь. – 2020. – No. 1. – С. 18—21 / Patrin P. V., Karpov B. V., Aleshchenko A. S., Galkin S. P. Capability process assessment of radial-displacement rolling of heat-resistant alloy HN73MBTYU. Steel Transl. 2020. Vol. 50. No. 1. P. 42—45 (In Russ.).; Sheremet’ev V. A., Kudryashova A. A., Dinh X. T., Galkin S. P., Prokoshkin S. D., Brailovskii V. Advanced technology for preparing bar from medical grade Ti—Zr—Nb superelastic alloy based on combination of radial-shear rolling and rotary forging. Metallurgist. 2019. Vol. 63. P. 51—61. DOI:10.1007/s11015-019-00793-z.; Stefanik A., Szota P., Mróz S. Analysis of the effect of rolling speed on the capability to produce bimodal-structure AZ31 alloy bars in the three-high skew rolling mill. Arch. Metall. Mater. 2020. Vol. 65. No. 1. P. 329—335. DOI:10.24425/amm.2020.131734.; Galkin S. P., Aleschenko A. S., Romantsev B. A., Gamin Yu. V., Iskhakov R. V. Effect of preliminary deformation of continuously cast billets by radial-shear rolling on the structure and properties of hot-rolled chromium-containing steel pipes. Metallurgist. 2021. Vol. 65. P. 185—195. https://doi.org/10.1007/s11015-021-01147-4.; Lezhnev S. N., Naizabekov A. B., Panin E. A., Volokitina I. E., Arbuz A. S. Graded microstructure preparation in austenitic stainless steel during radial-shear rolling. Metallurgist. 2021. Vol. 64. P. 1150—1159. https://doi.org/10.1007/s11015-021-01100-5.; Gamin Y. V., Galkin S. P., Romantsev B. A., Koshmin A. N., Goncharuk A. V., Kadach M. V. Influence of radial-shear rolling conditions on the metal consumption rate and properties of D16 aluminum alloy rods. Metallurgist. 2021. Vol. 65. P. 650—659. https://doi.org/10.1007/s11015-021-01202-0.; Koshmin A. N., Zinoviev A. V., Chasnikov A. Y., Grachev G. N. Investigation of the stress-strain state and microstructure transformation of electrotechnical copper buses in the deformation zone during continuous extrusion. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2021. No. 62. P. 179—189. https://doi.org/10.3103/S1067821221020085.; Xuan T. D., Sheremetyev V. A., Komarov V. S., Kudryashova A. A., Galkin S. P., Andreev V. A, Prokoshkin S. D., Brailovski V. Comparative study of superelastic Ti—Zr—Nb and commercial VT6 alloy billets by QForm simulation. Russ. J. Non-ferr. Met. 2021. No. 62. P. 39—47. https://doi.org/10.3103/S1067821221010168.; Aleshchenko A. S., Budnikov A. S., Kharitonov E. A. Metal forming study during pipe reduction on three-high rolling mills. Steel Transl. 2019. Vol. 49. P. 661—666. https://doi.org/10.3103/S0967091219100024.; Akopyan T. K., Gamin Y. V., Galkin S. P., Prosviryakov A. S., Aleshchenko A. S., Noshin M. A., Koshmin A. N., Fomin A. V. Radial-shear rolling of high-strength aluminum alloys: Finite element simulation and analysis of microstructure and mechanical properties. Mater. Sci. Eng. A. 2020. Vol. 786. https://doi.org/10.1016/j.msea.2020.139424; Lv J., Zheng J.-H., Yardley V. A., Shi Z., Lin J. A review of microstructural evolution and modelling of aluminium alloys under hot forming conditions. Metals. 2020. Vol. 10. No. 11. Paper 1516. https://doi.org/10.3390/met10111516.; Kostin V. A., Grigorenko G. M. Modeling of additive process of formation of thin-walled cylindrical shells. Electrometall. Today. 2018. No. 04. P. 52—61. https://doi.org/10.15407/sem2018.04.04.; Павлов И. М. Теория прокатки / И. М. Павлов. – М.: Металлургиздат, 1950 / Pavlov I. M. Theory of rolling. Moscow: Metallurgizdat, 1950 (In Russ.).; Samusev S. V., Fadeev V. A., Sidorova T. Y. Development of effective roll-pass designs for production of longitudinally welded pipes of small and medium diameters. Metallurgist. 2020. No. 64. P. 658—664. https://doi.org/10.1007/s11015-020-01042-4.; Galkin S. P. Trajectory of deformed metal as basis for controlling the radial-shift and screw rolling. Steel Transl. 2004. No. 7. P. 63—66.; Галкин С. П. Теория и технология стационарной винтовой прокатки заготовок и прутков малопластичных сталей и сплавов: Автореф. дис. … докт. техн. наук / С. П. Галкин. – М.: МИСиС, 1998 / Galkin S. P. Theory and technology of stationary helical rolling of blanks and bars of low-ductility steels and alloys: Abstract of a thesis of the dissertation of Dr. Sci. (Eng.). Moscow: MISIS, 1998 (In Russ.).; Gamin Y. V., Akopyan T. K., Koshmin A. N., Dolbachev A. P., Goncharuk A. V. Microstructure evolution and property analysis of commercial pure Al alloy processed by radial-shear rolling. Archiv. Civ. Mech. Eng. 2020. Vol. 20. No. 143. https://doi.org/10.1007/s43452-020-00143-w.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1378

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1378
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2022-3-57-67

المؤلفون: S. P. Galkin, A. S. Aleshchenko, Yu. V. Gamin, С. П. Галкин, А. С. Алещенко, Ю. В. Гамин

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2022); 71-79 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 2 (2022); 71-79 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: алюминиевый сплав Д16, radial-shear rolling, elongation ratio, D16, радиально-сдвиговая прокатка, коэффициент вытяжки

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1359/584; Heinz A., Haszler A., Keidel C., Moldenhauer S., Benedictus R., Miller W.S. Recent developments in aluminum alloys for aerospace applications. Mater. Sci. Eng. A. 2000. Vol. 280. No. 1. P. 102—107. DOI:10.1016/S0921- 5093(99)00674-7.; Warner T. Recently-developed aluminium solutions for aerospace applications. Mater. Sci. Forum. 2006. Vol. 519— 521. P. 1271—1278. DOI:10.4028/www.scientific.net/ msf.519-521.1271.; Galkin S.P. Radial shear rolling as an optimal technology for lean production. Steel Trans. 2014. No. 44. P. 61—64. DOI:10.3103/S0967091214010069.; Negodin D.A., Galkin S.P., Kharitonov E.A., Karpov B.V., Khar’kovskii D.N., Dubovitskaya I.A., Patrin P.V. Testing of the technology of radial-shear rolling and predesigning selection of rolling minimills for the adaptable production of titanium rods with small cross sections under the conditions of the «CHMP» JSC. Metallurgist. 2019. No. 62. P. 1133—1143. DOI:10.1007/s11015-019- 00765-3.; Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М., Ананьин С.Н., Аристова Н.А., Арчакова З.Н., Базурина Е.Я., Батраков В.П., Белоусов Н.Н., Боровских С.Н. и др. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник. Под ред. Ф.И. Квасова, И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1984.; Белецкий В.М., Кривов Г.А. Алюминиевые сплавы (Состав, свойства, технология, применение): Справочник. Под ред. И.Н. Фридляндера. Киев: КОМИНТЕХ, 2005.; Потапов И.Н., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1990.; Romantsev B.A., Galkin S.P., Mikhajlov V.K., Khloponin V.N., Koryshev A.N. Bar micromill. Steel Trans. 1995. No. 2. P. 40—42.; Galkin S.P. Trajectory of deformed metal as basis for controlling the radial-shift and screw rolling. Steel Trans. 2004. No. 7. P. 63—66.; Galkin S.P., Romantsev B.A., Kharitonov E.A. Putting into practice innovative potential in the universal radialshear rolling process. CIS Iron Steel Rev. 2014. No. 9. P. 35—39.; Вольратх К. Производство круглого проката с использованием трехвалковых станов. Черные металлы. 2004. No. 12. С. 23—24.; Нуссбаум Г., Крэмер В., Биттнер Г., Шнель Г. Опыт и результаты эксплуатации трехвалкового редукционно-калибровочного блока. Черные металлы. 2007. No. 1. С. 37—43.; Радюченко Ю.С. Ротационная ковка. М.: ГНТИ, Машлит, 1962.; Andreev V.A., Yusupov V.S., Perkas M.M., Prosvirnin V.V., Shelest, A.E., Prokoshkin S.D., Khmelevskaya I.Y., Korotitskii A.V. Bondareva S.A., Karelin R.D. Mechanical and functional properties of commercial alloy TN-1 semiproducts fabricated by warm rotary forging and ECAP. Russ. Metall. 2017. Vol. 2017. No. 10. P. 890—894. DOI:10.1134/S0036029517100020.; Галкин С.П., Гамин Ю.В., Алещенко А.С., Романцев Б.А. Современное развитие элементов теории, технологии и мини-станов радиально-сдвиговой прокатки. Черные металлы. 2021. No. 12. C. 51—58. DOI:10.17580/ chm.2021.12.09.; Суан Та.Д., Шереметьев В.А., Комаров В.С., Кудряшова А.А., Галкин С.П., Андреев В.А., Прокошкин С.Д., Браиловский В. Сравнительное исследование горячей радиально-сдвиговой прокатки заготовок из сверхупругого сплава сиcтемы Ti—Zr—Nb и серийного сплава ВТ6 методом QForm-моделирования. Известия вузов. Цветная металлургия. 2020. No. 6. С. 32—43. DOI:10.17073/0021-3438-2020-6-32-43.; Гамин Ю.В., Кошмин А.Н., Долбачев А.П., Галкин С.П., Алещенко А.С., Кадач М.В. Изучение влияния режимов радиально-сдвиговой прокатки на температурно-деформационные условия процесса обработки алюминия АД0. Известия вузов. Цветная металлургия. 2020. No. 5. С. 70-83. DOI 10.17073/0021-3438- 2020-5-70-83.; Arbuz A., Kawalek A., Ozhmegov K., Dyja H., Panin E., Lepsibayev A., Sultanbekov S., Shamenova R. Using of radial-shear rolling to improve the structure and radiation resistance of zirconium-based alloys. Materials. 2020. Vol. 13. No. 19. Art. 4306. DOI:10.3390/ma13194306.; Валеев И.Ш., Валеева А.Х. Изменение микротвердости и микроструктуры меди М1 при радиально-сдвиговой прокатке. Письма о материалах. 2013. Т. 3. No. 1 (9). С. 38—40.; Dobatkin S., Galkin S., Estrin Y., Serebryany V., Diez M., Martynenko N., Lukyanova E., Perezhogin V. Grain refinement, texture, and mechanical properties of a magnesium alloy after radial-shear rolling. J. Alloys Compd. 2019. Vol. 774. P. 969—979. DOI:10.1016/j.jallcom. 2018.09.065.; Stefanik A., Szota P., Mróz S., Bajor T., Dyja H. Properties of the AZ31 magnesium alloy round bars obtained in different rolling processes. Arch. Metall. Mater. 2015. No. 60 (4). P. 3002—3005. DOI:10.1515/amm-2015-0479.; Akopyan T.K., Gamin Y.V., Galkin S.P., Prosviryakov A.S., Aleshchenko A.S., Noshin M.A., Koshmin A.N., Fomin A.V. Radial-shear rolling of high-strength aluminum alloys: Finite element simulation and analysis of microstructure and mechanical properties. Mater. Sci. Eng. A. 2020. Vol. 786. DOI:10.1016/j.msea.2020.139424.; Gamin Y.V., Galkin S.P., Romantsev B.A., Koshmin A.N., Goncharuk A.V., Kadach M.V. Influence of radial-shear rolling conditions on the metal consumption rate and properties of D16 aluminum alloy rods. Metallurgist. 2021. No. 65. P. 650—659. DOI:10.1007/s11015-021- 01202-0/; Naydenkin E.V., Ratochka I.V., Mishin I.P., Lykova O.N. Evolution of the structural-phase state of a VT22 titanium alloy during helical rolling and subsequent aging. Russ. Phys. J. 2015. No. 58(8). P. 1068—1073. DOI:10.1007/ s11182-015-0613-7.; Valeeva A.Kh., Valeev I.Sh., Fazlyakhmetov R.F. Microstructure of the β-phase in the Sn11Sb5.5Cu babbit. Phys. Metals Metallograf. 2017. Vol. 118. No. 1. P. 48—51. DOI:10.1134/S0031918X17010082.; Naizabekov A.B., Lezhnev S.N., Dyja H., Bajor T., Tsay K., Arbuz A., Gusseynov N., Nemkaeva R. The effect of cross rolling on the microstructure of ferrous and non-ferrous metals and alloys. Metalurgiya. 2017. Vol. 56. No. 1-2. P. 199—202.; Karpov B.V., Patrin P.V., Galkin S.P., Kharitonov E.A., Karpov I.B. Radial-shear Rolling of titanium alloy VT-8 bars with controlled structure for small diameter ingots (200 mm). Metallurgist. 2018. Vol. 61. No. 9-10. P. 884— 890. DOI:10.1007/s11015-018-0581-6.; Патрин П.В., Карпов Б.В., Алещенко А.С., Галкин С.П. Оценка технологических возможностей радиально-сдвиговой прокатки сортового проката из жаропрочного сплава ХН73МБТЮ. Сталь. 2020. No. 1. С. 18—21.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1359

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1359
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2022-2-71-79

المؤلفون: Yu. V. Gamin, A. V. Korotitskii, T. Yu. Kin, S. P. Galkin, S. A. Kostin, E. O. Tikhomirov

المصدر: Izvestiya. Ferrous Metallurgy. 65:786-797

مصطلحات موضوعية: Metals and Alloys

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::93912afae506ce4719a1ddfdfc5ef8a3
https://doi.org/10.17073/0368-0797-2022-11-786-797

المؤلفون: Yu. V. Gamin, A. V. Korotitskiy, T. Yu. Kin, S. P. Galkin, S. A. Kostin, E. O. Tikhomirov

المصدر: Steel in Translation. 52:1027-1036

مصطلحات موضوعية: General Materials Science

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::d90adb253abca074e4e8b8dff6ebbf99
https://doi.org/10.3103/s0967091222110079

المؤلفون: Yu. V. Gamin, A. N. Koshmin, A. P. Dolbachev, S. P. Galkin, A. S. Aleshchenko, M. V. Kadach, Ю. В. Гамин, А. Н. Кошмин, А. П. Долбачев, С. П. Галкин, А. С. Алещенко, М. В. Кадач

المساهمون: The research was funded by the Russian Science Foundation grant (Project № 19-79-00054)., Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда (проект № 19-79-00054).

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 5 (2020); 70-83 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2020); 70-83 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: режимы деформации, radial-shear rolling, finite element modelling, plastic deformation, feed angle, elongation ratio, deformation modes, радиально-сдвиговая прокатка, моделирование методом конечных элементов, пластическая деформация, угол подачи, коэффициент вытяжки

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1184/511; Totten G.E., MacKenzie D.S. Handbook of aluminium. Vol. 1. Physical metallurgy and processes. N.Y.: Marcel Dekker Inc., 2003.; Белецкий В.М., Кривов Г.А. Алюминиевые сплавы (Состав, свойства, технология, применение): Справочник. Киев: КОМИНТЕХ, 2005.; Williams J.C., Starke E.A. Progress in structural materials for aerospace systems. Acta Mater. 2003. Vol. 51. No. 19. P. 5775—5799. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2003.08.023.; Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник. М.: Металлургия, 1984.; Арчакова З.Н., Балахонцев Г.А., Басова И.Г. и др. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1984.; Kliauga A.M., Sordi V.L., De Vincentis N.S., Bolmaro R.E., Schell N., Brokmeier H.-G. Severe plastic deformation by equal channel angular pressing and rolling: the influence of the deformation path on strain distribution. Adv. Eng. Mater. 2018. Vol. 20. No. 4. Paper 1700055. https://doi.org/10.1002/adem.201700055.; Verlinden B., Chen E., Duchêne L., Habraken A.M. Transient yielding during compression tests on ECAP’ed AA1050 aluminium. Mater. Sci. Forum. 2011. Vols. 667—669. P. 955—960. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.667-669.955.; Saito Y., Utsunomiya H., Tsuji N., Sakai T. Novel ultra-high straining process for bulkmaterials—development of the accumulative roll-bonding (ARB) process. Acta Mater. 1999. Vol. 47. No. 2. P. 579—583. https://doi.org/10.1016/S1359-6454(98)00365-6.; Lanjewar H., Naghdy S., Vercruysse F., Kestens L.A.I., Verleysen P. Severe plastically deformed commercially pure aluminum: Substructure, micro-texture and associated mechanical response during uniaxial tension. Mater. Sci. Eng. A. 2019. Vol. 764. Paper 138195. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138195.; Verleysen P., Lanjewar H. Dynamic high pressure torsion: A novel technique for dynamic severe plastic deformation. J. Mater. Process. Technol. 2020. Vol. 276. Paper 116393. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2019.116393.; Vu V.Q., Prokof’eva O., Toth L.S., Usov V., Shkatulyak N., Estrin Y., Kulagin R., Varyukhin V., Beygelzimer Y. Obtaining hexagon-shaped billets of copper with gradient structure by twist extrusion. Mater. Charact. 2019. Vol. 153. P. 215—223. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2019.04.042.; Faregh S.S.H., Hassani A. Stress and strain distribution in twist extrusion of AA6063 aluminum alloy. Int. J. Mater. Form. 2018. Vol. 11. No. 2. P. 175—184. https://doi.org/10.1007/s12289-017-1340-0.; Zhu Q.F., Zhao Z.H., Zuo Y.B., Li L., Cui J.Z. The structure evolution of a 99.995 percent high purity aluminum during multi-forging process in room temperature. Mater. Sci. Forum. 2014. Vol. 794—796. P. 876—881. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.794-796.876.; Galkin S.P., Romantsev B.A., Kharitonov E.A. Putting into practice innovative potential in the universal radial-shear rolling process. CIS Iron Steel Rev. 2014. No. 9. P. 35—39.; Galkin S.P., Kharitonov E.A., Romanenko V.P. Screw rolling for pipe-blank production. Steel Trans. 2009. Vol. 39. No. 8. P. 700—703. https://doi.org/10.3103/S096709120908018X.; Valeev I.S., Valeeva A.K., Fazlyakhmetov R.F., Khalikova G.R. Effect of radial-shear rolling on structure of aluminum alloy D16 (Al—4.4Cu—1.6Mg). Inorg. Mater. Appl. Res. 2015. Vol. 6. No. 1. P. 45—48. https://doi.org/10.1134/S2075113315010153.; Shurkin P.K., Akopyan T.K., Galkin S.P., Aleshchenko A.S. Effect of radial shear rolling on the structure and mechanical properties of a new-generation high-strength aluminum alloy based on the Al—Zn—Mg—Ni—Fe system. Metal Sci. Heat Treat. 2019. Vol. 60. No. 11—12. P. 764—769. https://doi.org/10.1007/s11041-019-00353-x.; Stefanik A., Szota P., Mróz S., Bajor T., Dyja H. Properties of the AZ31 magnesium alloy round bars obtained in different rolling processes. Arch. Metall. Mater. 2015. Vol. 60. No. 4. P. 3002—3005. https://doi.org/10.1515/amm-20150479.; Galkin S.P., Romantsev B.A., Ta D.X., Gamin Yu.V. Resource-saving technology for production of round bars from used shaft of rolling railroad stock. Chernye Metally. 2018. No. 4. P. 20—27.; Skripalenko M.M., Romantsev B.A., Kaputkina L.M., Galkin S.P., Skripalenko M.N., Cheverikin V.V. Study of transient and steady-state stages during two-high and threehigh screw rolling of a 12Kh18N10T steel workpiece. Metallurgist. 2019. Vol. 63. No. 3—4. P. 366—375. https://doi.org/10.1007/s11015-019-00832-9.; Karpov B.V., Patrin P.V., Galkin S.P., Kharitonov E.A., Karpov I.B. Radial-shear rolling of titanium alloy VT-8 bars with controlled structure for small diameter ingots (≤ 200 mm). Metallurgist. 2018. Vol. 61. No. 9—10. P. 884—890. https://doi.org/10.1007/s11015-018-0581-6.; Sheremetyev V., Kudryashova A., Cheverikin V., Korotitskiy A., Galkin S., Prokoshkin S., Brailovski V. Hot radial shear rolling and rotary forging of metastable beta Ti18Zr—14Nb (at.%) alloy for bone implants: Microstructure, texture and functional properties. J. Alloy. Compd. 2019. Vol. 800. P. 320—326. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.06.041.; Sheremet’ev V.A., Kudryashova A.A., Dinh X.T., Galkin S.P., Prokoshkin S.D., Brailovskii V. Advanced technology for preparing bar from medical grade Ti—Zr—Nb superelastic alloy based on combination of radial-shear rolling and rotary forging. Metallurgist. 2019. Vol. 63. No. 1—2. P. 51—61. https://doi.org/10.1007/s11015-019-00793-z.; Lopatin N.V., Salishchev G.A., Galkin S.P. Mathematical modeling of radial-shear rolling of the VT6 titanium alloy under conditions of formation of a globular structure. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2011. Vol. 52. No. 5. P. 442—447. https://doi.org/10.3103/S1067821211050075.; Romancev B.A., Goncharuk A.V., Aleshchenko A.S., Gamin Y.V. Production of hollow thick-walled profiles and pipes made of titanium alloys by screw rolling. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2015. Vol. 56. No. 5. P. 522—526. https://doi.org/10.3103/S1067821215050132.; Diez M., Kim H.-E., Serebryany V., Dobatkin S., Estrin Y. Improving the mechanical properties of pure magnesium by three-roll planetary milling. Mater. Sci. Eng. A. 2014. Vol. 612. P. 287—292. https://doi.org/10.1016/j.msea.2014.06.061.; Dobatkin S., Galkin S., Estrin Y., Serebryany V., Diez M., Martynenko N., Lukyanova E., Perezhogin V. Grain refinement, texture, and mechanical properties of a magnesium alloy after radial-shear rolling. J. Alloy. Compd. 2019. Vol. 774. P. 969—979. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.09.065.; Ding, X.-F., Shuang, Y.-H., Liu, Q.-Z., Zhao, C.-J. New rotary piercing process for an AZ31 magnesium alloy seamless tube. Mater. Sci. Tech. (U.K.). 2018. Vol. 34. No. 4. P. 408—418. https://doi.org/10.1080/02670836.2017.1393998.; Akopyan T.K., Belov N.A., Aleshchenko A.S., Galkin S.P., Gamin Y.V., Gorshenkov M.V., Cheverikin V.V., Shurkin P.K. Formation of the gradient microstructure of a new Al alloy based on the Al—Zn—Mg—Fe—Ni system processed by radial-shear rolling. Mater. Sci. Eng. A. 2019. Vol. 746. P. 134—144. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.01.029.; Akopyan T.K., Aleshchenko A.S., Belov N.A., Galkin S.P. Effect of radial—shear rolling on the formation of structure and mechanical properties of Al—Ni and Al—Ca aluminum—matrix composite alloys of eutectic type. Phys. Metal. Metallogr. 2018. Vol. 119. No. 3. P. 241—250. https://doi.org/10.1134/S0031918X18010039.; Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. 3-е изд. М.: МИСИС, 2005.; Fomin A.V., Aleshchenko A.S., Maslennikov I.M., Galkin S.P., Nikulin A.N. Structural and analytical evaluation of the strain intensity and its components during crossroll piercing at different feed angles. Metallurgist. 2019. Vol. 63. No. 5—6. P. 477—486. https://doi.org/10.1007/s11015-019-00848-1.; Kazuyuki N., Kouichi K., Chihiro H. Development and features of rotary reduction mill. ISIJ Intern. 1991. Vol. 31. No. 6. P. 620—627. https://doi.org/10.2355/isijinternational.31.620.; Skripalenko M.M., Galkin S.P., Sung H.J., Romantsev B.A., Huy T.B., Skripalenko M.N., Kaputkina L.M., Sidorow A.A. Prediction of potential fracturing during radial-shear rolling of continuously cast copper billets by means of computer simulation. Metallurgist. 2019. Vol. 62. No. 9—10. P. 849—856. https://doi.org/10.1007/s11015-01900728-8.; Deng G.Y., Zhu Q., Tieu K., Zhu H.T., Reid M., Saleh A.A., Su L.H., Ta T.D., Zhang J., Lu C., Wu Q., Sun D.L. Evolution of microstructure, temperature and stress in a high speed steel work roll during hot rolling: Experiment and modeling. J. Mater. Process. Technol. 2017. Vol. 240. P. 200—208. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.09.025.; Zhang Z., Liu D., Yang Y., Zheng Y., Pang Y., Wang J., Wang H. Explorative study of rotary tube piercing process for producing titanium alloy thick-walled tubes with bi-modal microstructure. Arch. Civ. Mech. Eng. 2018. Vol. 18. No. 4. P. 1451—1463. https://doi.org/10.1016/j.acme.2018.05.005.; QuantorForm2019. URL: https://qform3d.com (accessed: 26.11.2019).; Zhang Z., Liu D., Yang Y., Wang J., Zheng Y., Zhang F. Microstructure evolution of nickel-based superalloy with periodic thermal parameters during rotary tube piercing process. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2019. Vol. 104. No. 9—12. P. 3991—4006. https://doi.org/10.1007/s00170019-04126-x.; Hallberg H., Wallin M., Ristinmaa M. Modeling of continuous dynamic recrystallization in commercialpurity aluminum. Mater. Sci. Eng. A. 2010. Vol. 527. No. 4—5. P. 1126—1134. https://doi.org/10.1016/j.msea.2009.09.043.; Hallberg H. Influence of process parameters on grain refinement in AA1050 aluminum during cold rolling. Int. J. Mech. Sci. 2013. Vol. 66. P. 260—272. https://doi.org/10.1016/j.ijmecsci.2012.11.016.; Wang Y.L., Molotnikov A., Diez M., Lapovok R., Kim H.-E., Wang J.T., Estrin Y. Gradient structure produced by three roll planetary milling: Numerical simulation and microstructural observations. Mater. Sci. Eng.: A. 2015. Vol. 639. P. 165—172. https://doi.org/10.1016/j.msea.2015.04.078.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1184

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1184
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2020-5-70-83

المؤلفون: Ta Dinh Xuan, V. A. Sheremetyev, A. A. Kudryashova, S. P. Galkin, V. A. Andreev, S. D. Prokoshkin, V. Brailovski, Та Динь Суан, В. А. Шереметьев, А. А. Кудряшова, С. П. Галкин, В. А. Андреев, С. Д. Прокошкин, В. Браиловский

المساهمون: Настоящая работа выполнена при финансовой поддержке Российского научного фонда (проект № 18-79-00247).

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 2 (2020); 22-31 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2020); 22-31 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: однородность, rotary forging, finite element method, Qform VX, titanium-based alloy, plastic deformation, strain rate, stress, structure, uniformity, ротационная ковка, конечно-элементное моделирование, титановый сплав, пластическая деформация, скорость деформации, напряжения, структура

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1101/479; Geetha M., Singh A.K., Asokamani R., Gogia A.K. Ti based biomaterials, the ultimate choice for orthopaedic implants — A review. Progr. Mater. Sci. 2009. Vol. 54. Iss. 3. P. 397—425.; Kim H.Y., Fu J., Tobe H., Kim J.I., Miyazaki S. Crystal structure, transformation strain, and superelastic property of Ti—Nb—Zr and Ti—Nb—Ta alloys. Shape Memory and Superelasticity. 2015. Vol. 1. Iss.2. P. 107—116.; Шереметьев В.А., Кудряшова А.А., Суан Та Динь, Галкин С.П., Прокошкин С.Д., Браиловский В. Перспективная технология получения прутков из сверхупругого сплава Ti—Zr—Nb медицинского назначения на основе сочетания радиально-сдвиговой прокатки и ротационной ковки. Металлург. 2019. No. 1. C. 45—52.; Sheremetyev V., Kudryashova A., Cheverikin V., Korotitskiy A., Galkin S., Prokoshkin S., Brailovski V. Hot radial shear rolling and rotary forging of metastable beta Ti—18Zr— 14Nb (at.%) alloy for bone implants: Microstructure, texture and functional properties. J. Alloys Compd. 2019. Vol. 800. P. 320—326.; Galkin S.P. Trajectory of deformed metal as basis for controlling the radial-shift and screw rolling. Stal'. 2004. No. 7. Р. 63—66.; Dobatkin S., Galkin S., Estrin Y., Serebryany V., Diez M., Martynenko N., Lukyanova E., Perezhogin V. Grain refinement, texture, and mechanical properties of a magnesium alloy after radial-shear rolling. J. Alloys Compd. 2019. Vol. 774. P. 969—979.; Akopyan T., Aleshchenko A.S., Belov N.A., Galkin S.P. Effect of radial-shear rolling on the formation of structure and mechanical properties of Al—Ni and Al—Ca aluminum-matrix composite alloys of eutectic type. Phys. Met. Metallograph. 2018. Vol. 119. Iss. 3. P. 241—250.; Карпов Б.В., Патрин П.В., Галкин С.П., Харитонов Е.А., Карпов И.Б. Радиально-сдвиговая прокатка прутков титанового сплава ВТ-8 с регламентированной структурой из слитков малого диаметра (не более 200 мм). Металлург. 2017. No. 10. C. 54—59.; Sheremetyev V., Kudryashova A., Dubinskiy S., Galkin S., Prokoshkin S., Brailovski V. Structure and functional properties of metastable beta Ti—18Zr—14Nb (at.%) alloy for biomedical applications subjected to radial shear rolling and thermomechanical treatment. J. Alloys Compd. 2018. Vol. 737. P. 678—683.; Liu Y., Herrmann M., Schenck C., Kuhfuss B. Plastic deformation components in mandrel free infeed rotary swaging of tubes. Procedia Manufactur. 2019. Vol. 27. P. 33—38.; Al-Khazraji H., El-Danaf E., Wollmann M., Wagner L. Microstructure, mechanical, and fatigue strength of Ti—54M processed by rotary swaging. J. Mater. Eng. Perform. 2015. Vol. 24. Iss. 5. P. 2074—2084.; Moumi E., Ishkina S., Kuhfuss B., Hochrainer T., Struss A., Hunkel M. 2D-simulation of material flow during infeed rotary swaging using finite element method. Procedia Eng. 2014. Vol. 81. P. 2342—2347.; Vollertsen F. Micro Metal Forming. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2013.; Lopatin N.V. Effect of hot rolling by screw mill on microstructure of a Ti—6Al—4V titanium alloy. Int. J. Mater. Form. 2013. Vol. 6. No. 4. P. 459—465.; Wang Y.L., Molotnikov A., Diez M., Lapovok R., Kim H-E., Wang J.T., Estrin Y. Gradient structure produced by three roll planetary milling: Numerical simulation and microstructural observations. Mater. Sci. Eng. A. 2015. Vol. 639. P. 165—172.; Андреев В.А., Юсупов В.С., Перкас М.М., Просвирнин В.В., Шелест А.Е., Прокошкин С.Д., Хмелевская И.Ю., Коротицкий А.В., Бондарева С.А., Карелин Р.Д. Механические и функциональные свойства промышленных полуфабрикатов из сплава ТН-1, полученных теплой ротационной ковкой и РКУП. Деформация и разрушение материалов. 2017. No. 4. C. 43—48.; Abedian A., Poursina M., Golestanian H. A comparison between the properties of solid cylinders and tube products in multipass hot radial forging using finite element method. In: AIP Conf. Proc. (NUMIFORM, Porto, Portugal, 17—21 June 2007). Vol. 908. Iss. 1. P. 963—968.; Zhang Q., Jin K., Mu D., Zhang Y., Li Y. Energy-controlled rotary swaging process for tube workpiece. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2015. Vol. 80. Iss. 9-12. P. 2015—2026.; Zhang Q., Jin K., Mu D. Tube/tube joining technology by using rotary swaging forming method. J. Mater. Process. Technol. Elsevier B.V. 2014. Vol. 214. Iss. 10. P. 2085— 2094.; Zhang Q., Jin K., Mu D., Ma P., Tian J. Rotary swaging forming process of tube workpieces. Procedia Eng. Elsevier B.V. 2014. Vol. 81. P. 2336—2341.; Лопатин Н.В., Галкин С.П. Влияние комбинированной прокатки на структуру и свойства прутков титана ВТ1-0. Известия вузов. Цветная металлургия. 2013. No. 2. С. 39—46.; Naizabekov A., Lezhnev S., Arbuz A., Panin E. Computer simulation of the combined process «Helical Rolling-Pressing». Key Eng. Mater. 2016. Vol. 716. P. 614—619.; Pachla W., Kulczyk M., Przybysz S., Skiba J., Wojciechowski K., Przybysz M., Topolski K., Sobolewski A., Charkiewicz M. Effect of severe plastic deformation realized by hydrostatic extrusion and rotary swaging on the properties of CP Ti grade 2. J. Mater. Process. Technol. 2015. Vol. 221. P. 255—268.; Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. M.: Металлургия, 1986.; Wu Y., Dong X., Yu Q. Upper bound analysis of axial metal flow inhomogeneity in radial forging process. Int. J. Mech. Sci. Pergamon. 2015. Vol. 93. P. 102—110.; Романенко В.П., Степанов П.П., Крискович С.М. Производство полых вагонных осей методами винтовой прошивки и радиальной ковки. Металлург. 2017. No. 10. C. 44—48.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1101

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1101
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2020-2-22-31

المؤلفون: Ta Dinh Xuan, V. A. Sheremetyev, V. S Komarov, A. A. Kudryashova, S. P. Galkin, V. A. Andreev, S. D. Prokoshkin, V. Brailovski, Та Динь Суан, В. А. Шереметьев, В. С. Комаров, А. А. Кудряшова, С. П. Галкин, В. А. Андреев, С. Д. Прокошкин, В. Браиловский

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 6 (2020); 32-43 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2020); 32-43 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: момент прокатки, radial shear rolling, superelastic alloy, rheological relationships, feed angle, elongation ratio, fields of stress-state stiffness coefficient, strain rate intensity, cumulative strain degree, tightening, roll force, roll torque, радиально-сдвиговая прокатка, сверхупругий сплав, реологические зависимости, угол подачи, коэффициент вытяжки, поле коэффициента жесткости напряженного состояния, интенсивности скорости деформации, накопленная степень деформации, утяжка, усилие прокатки

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1199/515; Fu J., Yamamoto A., Kim H.Y., Hosoda H., Miyazaki S. Novel Ti-base superelastic alloys with large recovery strain and excellent biocompatibility. Acta Biomater. 2015. Vol. 17. P. 56—67.; Wang B.L., Li L., Zheng Y.F. In vitro cytotoxicity and hemocompatibility studies of Ti—Nb, Ti—Nb—Zr and Ti—Nb—Hf biomedical shape memory alloys. Biomed. Mater. 2010. Vol. 5. Р. 044102.; Солдатенко А.С., Карачевцева М.А., Шереметьев В.А., Кудряшова А.А., Архипова А.Ю., Андреев В.А., Прокошкин С.Д., Браиловский В., Мойсенович М.М., Шайтан К.В. Особенности взаимодействия in vitro остеобластоподобных клеток MG63 с поверхностью сплавов системы Ti—Zr—Nb, обладающих памятью формы. Вестник Московского ун-та. Сер. 16. Биология. 2019. Т. 74. No. 4. С. 313—320.; Sheremetyev V., Brailovski V., Prokoshkin S., Inaekyan K., Dubinskiy S. Functional fatigue behavior of superelastic beta Ti—22Nb—6Zr (at.%) alloy for load-bearing biomedical applications. Mater. Sci. Eng. C. 2016. Vol. 58. P. 935—944.; Prokoshkin S., Brailovski V., Dubinskiy S., Zhukova Y., Sheremetyev V., Konopatsky A., Inaekyan K. Manufacturing, structure control and functional testing of Ti—Nb-based SMA for medical application. Shape Memory and Superelasticity. 2016. Vol. 2. Iss. 2. P. 130—144.; Kudryashova A., Sheremetyev V., Lukashevich K., Cheverikin V., Inaekyan K., Galkin S., Prokoshkin S., Brailovski V. Effect of a combined thermomechanical treatment on the microstructure, texture and superelastic properties of Ti—18Zr—14Nb alloy for orthopedic implants. J. Alloys Compd. 2020. Vol. 843. Art. 156066. DOI:10.1016/j.jallcom.2020.156066.; Sheremetyev V., Kudryashova A., Cheverikin V., Korotitskiy A., Galkin S., Prokoshkin S., Brailovski V. Hot radial shear rolling and rotary forging of metastable beta Ti—18Zr—14Nb (at.%) alloy for bone implants: Microstructure, texture and functional properties. J. Alloys Compd. 2019. Vol. 800. P. 320—326.; Hadasik E., Kuziak R., Kawalla R., Adamczyk M., Pietrzyk M. Rheological model for simulation of hot rolling of new generation steel strips for automotive applications. Steel Res. Inter. 2006. Vol. 77. P. 927—933.; Суан Та Динь, Шереметьев В.А., Кудряшова А.А., Галкин С.П., Андреев В.А., Прокошкин С.Д., Браиловский В. Влияние комбинации радиально-сдвиговой прокатки и ротационной ковки на напряженно-деформированное состояние прутковой заготовки малого диаметра из титановых сплавов. Известия вузов. Цветная металлургия. 2020. No. 2. С. 22—31.; Потапов И.Н., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки. М.: Металлургия, 1990.; Potapov I.N., Polukhin P.I. Helical Rolling Technology. Moscow: Metallurgiya, 1990 (In Russ.).; Целиков А.И., Барбарич М.В., Васильчиков М.В., Грановский С.П., Жукевич-Стоша Е.А. Специальные прокатные станы. М.: Металлургия, 1971.; Romantsev B., Goncharuk A., Aleshchenko A., Gamin Y., Mintakhanov M. Development of multipass skew rolling technology for stainless steel and alloy pipes’ production. IJAMT. 2018. Vol. 97. Iss. 9-12. P. 3223—3230.; Шаталов Р.Л., Медведев В.А., Загоскин Е.Е. Определение механических свойств стальных тонкостенных сосудов по твердости после горячей винтовой прокатки с последующей штамповкой и закалкой. Черные металлы. 2019. No. 7. С. 36—40.; Галкин С.П. Теория и технология стационарной винтовой прокатки заготовок и прутков из малопластичных сталей и сплавов: Автореф. дис. … докт. техн. наук. М.: МИСиС, 1998.; Галкин С.П. Траектории движения деформируемого металла как основа управления процессами радиально-сдвиговой и винтовой прокатки. Сталь. 2004. No. 7. С. 70—72.; Галкин С.П., Романцев Б.А., Харитонов Е.А. Реализация инновационного потенциала универсального способа радиально-сдвиговой прокатки. Черные металлы. 2015. No. 1 (997). С. 23—28.; Карпов Б.В., Патрин П.В., Галкин С.П., Харитонов Е.А., Карпов И.Б. Радиально-сдвиговая прокатка прутков титанового сплава ВТ-8 с регламентированной структурой из слитков малого диаметра (не более 200 мм). Металлург. 2017. No. 10. C. 54—59.; Dobatkin S., Galkin S., Estrin Y., Serebryany V., Diez M., Martynenko N., Lukyanova E., Perezhogin V. Grain refinement, texture, and mechanical properties of a magnesium alloy after radial-shear rolling. J. Alloys Compd. 2019. Vol. 774. P. 969—979.; Akopyan T., Aleshchenko A.S., Belov N.A., Galkin S.P. Effect of radial-shear rolling on the formation of structure and mechanical properties of Al—Ni and Al—Ca aluminummatrix composite alloys of eutectic type. Phys. Met. Metallograph. 2018. Vol. 119. Iss. 3. P. 241—250.; Akopyan T.K., Belov N.A., Aleshchenko A.S. Galkin S.P., Gamin Y.V., Gorshenkov M.V., Cheverikin V.V., Shurkin P.K. Formation of the gradient microstructure of a new Al alloy based on the Al—Zn—Mg—Fe—Ni system processed by radial-shear rolling. Mater. Sci. Eng. 2019. Vol. 746. P. 134—144.; Шереметьев В.А., Кудряшова А.А., Суан Та Динь, Галкин С.П., Прокошкин С.Д., Браиловский В. Перспективная технология получения прутков из сверхупругого сплава Ti—Zr—Nb медицинского назначения на основе сочетания радиально-сдвиговой прокатки и ротационной ковки. Металлург. 2019. No. 1. C. 45—52.; Галкин С.П., Романцев Б.А., Та Динь Суан, Гамин Ю.В. Ресурсосберегающая технология производства круглого сортового проката из бывших в употреблении осей подвижного железнодорожного состава. Черные металлы. 2018. No. 4. C. 21—27.; Шереметьев В.А., Кудряшова А.А., Галкин С.П., Прокошкин С.Д., Браиловский В.И. Способ получения прутков из сверхупругих сплавов системы титан—цирконий—ниобий: Пат. 2692003 (РФ). 2019.; Скрипаленко М.М., Романцев Б.А., Галкин С.П., Скрипаленко М.Н., Капуткина Л.М., Чан Ба Хюи. Прогнозирование разрушения металла при винтовой прокатке в двухвалковом стане. Металлург. 2017. No. 11. C. 11—18.; Naizabekov A., Lezhnev S., Arbuz A., Panin E. Computer simulation of the combined process «helical rolling— pressing». Key Eng. Mater. 2016. Vol. 716. P. 614—619.; Akopyan T.K., Gamin Y.V., Galkin S.P., Prosviryakov A.S., Aleshchenko A.S., Noshin M.A., Koshmin A.N., Fomin A.V. Radial-shear rolling of high-strength aluminum alloys: Finite element simulation and analysis of microstructure and mechanical properties. Mater. Sci. Eng. 2020. Vol. 786. Р. 139424.; Скрипаленко М.М., Галкин С.П., Хе Чже Сун, Романцев Б.А., Чан Ба Хюи, Скрипаленко М.Н., Капуткина Л.М., Сидоров А.А. Прогнозирование вероятного разрушения при радиально-сдвиговой прокатке непрерывнолитых медных заготовок на основе компьютерного моделирования. Металлург. 2018. No. 9. C. 7—12.; QuantorForm2019. URL: https://qform3d.com (accessed: 01.08.2020).; Власов А.В., Стебунов С.А., Евсюков С.А., Биба Н.В., Шитиков А.А. Конечно-элементное моделирование технологических процессов ковки и объемной штамповки: Уч. пос. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Е. Бау- мана, 2019.; Vlasov A.V., Stebunov S.A., Evsyukov S.A., Biba N.V., Shitikov A.A. Finite-element modeling of technological processes of forging and forging: a tutorial. Moscow: MGTU im. N.E. Baumana, 2019 (In Russ.).; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1199

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1199
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2020-6-32-43

المؤلفون: S. P. Galkin, A. S. Aleshchenko, Yu. V. Gamin

المصدر: Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 63:328-335

مصطلحات موضوعية: Mechanics of Materials, Metals and Alloys, Surfaces, Coatings and Films

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::ec60d1493759c36b3d4aac48afe4c361
https://doi.org/10.3103/s1067821222030063

المؤلفون: S. P. Galkin, Yu. V. Gamin, A. S. Aleshchenko, B. A. Romantsev

المصدر: Chernye Metally. :51-58

مصطلحات موضوعية: Metals and Alloys

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::d24ed9ff517b7fca00dc72d74db08732
https://doi.org/10.17580/chm.2021.12.09

المؤلفون: M. M. Skripalenko, B. V. Karpov, M. N. Skripalenko, B. A. Romantsev, S. P. Galkin, L. M. Kaputkina, V. S. Yusupov, V. V. Cheverikin

المصدر: Russian Metallurgy (Metally). 2021:1681-1684

مصطلحات موضوعية: Metals and Alloys

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::7c71f16941c4ec59b570e08fbf0a860f
https://doi.org/10.1134/s0036029521130279

المؤلفون: V. A. Sheremet’ev, O. B. Akhmadkulov, V. S. Komarov, A. V. Korotitskii, K. E. Lukashevich, S. P. Galkin, V. A. Andreev, S. D. Prokoshkin

المصدر: Metal Science and Heat Treatment. 63:403-413

مصطلحات موضوعية: Mechanics of Materials, Metals and Alloys, Condensed Matter Physics

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::a9fc84ac41275e81a807535130cc27c7
https://doi.org/10.1007/s11041-021-00703-8

المؤلفون: S. P. Galkin, Goncharuk Aleksandr, M. V. Kadach, Romantsev Boris A, A. N. Koshmin, Yu. V. Gamin

المصدر: Metallurgist. 65:650-659

مصطلحات موضوعية: Materials science, Alloy, Metals and Alloys, chemistry.chemical_element, Plasticity, engineering.material, Condensed Matter Physics, Rod, Shear (sheet metal), chemistry, Volume (thermodynamics), Mechanics of Materials, Aluminium, Materials Chemistry, engineering, sense organs, Elongation, Deformation (engineering), Composite material

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::8bbb7d12b0b00f8e7bd591b71c67f309
https://doi.org/10.1007/s11015-021-01202-0

المؤلفون: M. M. Skripalenko, B. A. Romantsev, V. E. Bazhenov, B. H. Tran, M. N. Skripalenko, S. P. Galkin, M. B. Savonkin, Yu. A. Gladkov, М. М. Скрипаленко, Б. А. Романцев, В. Е. Баженов, Б. Х. Чан, М. Н. Скрипаленко, С. П. Галкин, М. Б. Савонькин, Ю. А. Гладков

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2018); 42-50 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 6 (2018); 42-50 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: диаметр, ProCAST, computer simulation, piercing, screw rolling, Mannesmann rolling mill, QForm, density, wall thickness, diameter, компьютерное моделирование, прошивка, винтовая прокатка, двухвал¬ковый стан, плотность, толщина стенки

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/826/407; Erman E. The effect of processing parameters on the propensity for central fracturing in piercing. J. Appl. Metalwork. 1987. Vol. 4. No. 4. P. 331-341.; Galkin S.P. Radial shear rolling as an optimal technology for lean production. Steel Trans. 2014. Vol. 44. No. 1. P 61-64.; Король А.В., Выдрин А.В., Широков В.В. Компьютерное моделирование процесса прошивки в стане вин¬товой прокатки с бочковидными валками. Вестн. ЮУГУ Сер. Металлургия. 2015. Т. 15. No. 2. C. 68-74.; Joun M., Lee J., Cho J., Jeong S., Moon H. Quantitative study on Mannesmann effect in roll piercing of hollow shaft. Proc. Eng. 2014. Vol. 81. P 197-202.; Lu L., Wang Z., Wang F., Zhu G., Zhang X. Simulation of tube forming process in Mannesmann mill. J. Shanghai Jiaotong Univer. (Science). 2011. Vol. 16. No. 3. P. 281-285.; Pater Z., Kazanecki J. Complex numerical analysis of the tube forming process using Diescher mill. Archives Metall. Mater. 2013. Vol. 58. No. 3. P 717-724.; Berazategui D. A., Cavaliere M. A., Montelatici L., Dvorkin E.N. On the modelling of complex 3D bulk metal forming processes via the pseudo-concentrations technique. Application to the simulation of the Mannesmann pie¬rcing process. Int. J. Numer. Methods Eng. 2006. Vol. 65. No. 7. P. 1113-1144.; Yoshida M, Barlat F, Moon Y.H, Lee M.G. 3D FEM simulation of rolling load working on piercer plug in mannesmann piercing process. AIP Conf. Proc. Vol. 1252. No. 1. P. 1333-1338.; Никулин А.Н. Винтовая прокатка. Напряжения и де-формации. М.: Металлургиздат, 2015.; Jaouen O., Costes F., Lasne P. A new 3D simulation mo¬del for complete chaining casted and forged ingot. In: Proc. 1-st Int. Conf. on Ingot Casting, Rolling and Forging. Germany, Aachen: Stahleisen GmBh, 2012. P. 1-9.; De Micheli P., Settefrati A., Marie S., Barlier J., Lasne P. Towards the simulation of the whole manufacturing chain processes with FORGE®. In: Proc. Int. Conf. on New Deve-lopment in Forging Technology. Germany, Stuttgart: In- ventum GmbH, 2015. P. 1-25.; Skripalenko M.M., Bazhenov V.E., Romantsev B.A., Skri- palenko M.N., Koltygin A.V, Sidorov A.A. Computer mo¬deling of chain processes in the manufacture of me¬tallurgical products. Metallurgist. 2014. Vol. 58. No. 1-2. P. 86-90.; Abdullin A.D., Ershov A.A. End-to-end simulation of casting and metal-forming operations with ProCAST and QForm software. Metallurgist. 2014. Vol. 58. No. 5-6. P. 339-345.; Skripalenko M.M., Bazhenov V.E., Romantsev B.A., Skri¬palenko M.N., Huy T.B., Gladkov Y.A. Mannesmann piercing of ingots by plugs of different shapes. Mater. Sci. Technol. 2016. Vol. 32. P 1712-1720.; Баженов В.Е., Колтыгин А.В., Целовальник Ю.В., Санни¬ков А.В. Определение коэффициентов теплопереда¬чи и теплоотдачи для моделирования процесса ли¬тья алюминия в графитовые формы. Изв. вуз. Цвет. металлургия. 2017. No. 1. С. 40-52.; Баженов В.Е., Колтыгин А.В., Целовальник Ю.В. Опре-деление величины коэффициента теплопередачи между отливкой из сплава АК7ч (A356) и формой из холоднотвердеющей смеси. Изв. вуз. Цвет. металлур¬гия. 2016. No. 5. С. 42-51.; «КванторФорм». URL: http://qform3d.ru (дата обра¬щения: 13. 11. 2017).; Modelling of the Mannesmann effect in tube piercing - Padua@Research [Padova Digital Univesirty Archive]. URL: http://paduaresearch.cab.unipd.it/1552/ (Accessed: 17.11.2017).; Lemaitre J., Desmorat R. Engineering damage mechanics. Berlin: Springer, 2005.; Lemaitre J. A continuous damage mechanics model for ductile fracture. J. Eng. Mater. Technol. Vol. 107. No. 1. 1985. P.83-89.; Chiluveru S. Computational modeling of crack initiation in crossroll piercing: PhD thesis. Massachusetts: Massachusetts Institute of Technology, 2007.; Karpov B.V, Skripalenko M.M., Galkin S.P., Skripalen¬ko M.N., Samusev S.V, Huy T.B., Pavlov S.A. Studying the nonstationary stages of screw rolling of billets with profiled ends. Metallurgist. 2017. Vol. 61. No. 3-4. P. 257-264.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/826

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/826
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2018-6-42-50

المؤلفون: Romantsev Boris A, A. S. Aleschenko, Yu. V. Gamin, R. V. Iskhakov, S. P. Galkin

المصدر: Metallurgist. 65:185-195

مصطلحات موضوعية: Materials science, 020502 materials, 0211 other engineering and technologies, Metals and Alloys, chemistry.chemical_element, 02 engineering and technology, Deformation (meteorology), Condensed Matter Physics, Microstructure, Hot rolled, Shear (sheet metal), Chromium, 0205 materials engineering, chemistry, Mechanics of Materials, Metallic materials, Materials Chemistry, Bar stock, Composite material, Elongation, 021102 mining & metallurgy

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::82cc58b7682fb7a98134605d5c1074ca
https://doi.org/10.1007/s11015-021-01147-4

المؤلفون: A. Kudryashova, V. Sheremetyev, Ta Dinh Xuan, V. A. Andreev, S. P. Galkin, Vladimir Brailovski, S. D. Prokoshkin, V. S Komarov

المصدر: Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 62:39-47

مصطلحات موضوعية: 010302 applied physics, Materials science, Alloy, Flow (psychology), Metals and Alloys, 02 engineering and technology, engineering.material, Strain rate, Deformation (meteorology), 01 natural sciences, 020501 mining & metallurgy, Surfaces, Coatings and Films, Shear (sheet metal), 0205 materials engineering, Rheology, Mechanics of Materials, 0103 physical sciences, engineering, Composite material, Elongation, Intensity (heat transfer)

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::f3e93c6bd61b3c081b41c51b4139b440
https://doi.org/10.3103/s1067821221010168

المؤلفون: Goncharuk Aleksandr, S. P. Galkin, Romantsev Boris A, Yu. V. Gamin, A. N. Koshmin

المصدر: Metallurg. :56-63

مصطلحات موضوعية: Shear (sheet metal), Consumption (economics), Materials science, chemistry, Aluminium, Alloy, engineering, chemistry.chemical_element, engineering.material, Composite material, Rod

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::076e697fc11e582b14d694ae290ea16d
https://doi.org/10.52351/00260827_2021_06_56

المؤلفون: Andrei Vladimirovich Danilin, M. M. Skripalenko, Romantsev Boris A, M. N. Skripalenko, S. P. Galkin

المصدر: CIS Iron and Steel Review. :29-32

مصطلحات موضوعية: Materials science, Metals and Alloys, Industrial and Manufacturing Engineering

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::0ea8e51768e4d3f1a98519c64f28013e
https://doi.org/10.17580/cisisr.2020.02.07

المؤلفون: A. P. Dolbachev, S. P. Galkin, A. S. Aleschenko, M. V. Kadach, A. N. Koshmin, Yu. V. Gamin

المصدر: Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 61:646-657

مصطلحات موضوعية: 010302 applied physics, Materials science, Metals and Alloys, chemistry.chemical_element, 02 engineering and technology, Microstructure, 01 natural sciences, Indentation hardness, Rod, 020501 mining & metallurgy, Surfaces, Coatings and Films, 0205 materials engineering, chemistry, Shear (geology), Mechanics of Materials, Aluminium, 0103 physical sciences, Thermal, Surface layer, Elongation, Composite material

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::cccce25a80fdb03cef2071bafa3d9ebe
https://doi.org/10.3103/s1067821220060085

المؤلفون: E. V. Khramkov, D. V. Mikhalkin, K. V. Bol’nykh, A. A. Korsakov, Yu. V. Gamin, I. N. Krivonogov, E. V. Alyutina, S. P. Galkin, A. S. Aleshchenko

المصدر: Metallurgist. 64:315-321

مصطلحات موضوعية: Materials science, Metal forming, 020502 materials, Metallurgy, 0211 other engineering and technologies, Metals and Alloys, 02 engineering and technology, Condensed Matter Physics, 0205 materials engineering, Mechanics of Materials, Metallic materials, Materials Chemistry, Wall thickness, 021102 mining & metallurgy

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::7ee68b03b947a51749b996a36a33d860
https://doi.org/10.1007/s11015-020-00998-7

المؤلفون: M. N. Skripalenko, M. M. Skripalenko, L. M. Kaputkina, S. O. Rogachev, Andrei Vladimirovich Danilin, Romantsev Boris A, S. P. Galkin

المصدر: Journal of Materials Engineering and Performance. 29:3889-3894

مصطلحات موضوعية: 010302 applied physics, Materials science, Mechanical Engineering, Rigidity (psychology), 02 engineering and technology, Radius, engineering.material, 021001 nanoscience & nanotechnology, 01 natural sciences, Cross section (physics), Mechanics of Materials, 0103 physical sciences, Fracture (geology), engineering, General Materials Science, Stress conditions, Composite material, Austenitic stainless steel, 0210 nano-technology

URL الوصول: https://explore.openaire.eu/search/publication?articleId=doi_________::66b1c8628e15a8d7db759113d9be1fd8
https://doi.org/10.1007/s11665-020-04831-9