يعرض 1 - 18 نتائج من 18 نتيجة بحث عن '"косокутне різання"', وقت الاستعلام: 0.57s تنقيح النتائج
  1. 1
    Academic Journal
  2. 2
    Academic Journal

    المصدر: Гірничі, будівельні, дорожні та меліоративні машини; № 102 (2023); 24-30 ; Gіrnichі, budіvelnі, dorozhnі ta melіorativnі mashini; No. 102 (2023); 24-30 ; Горные, строительные, дорожные и мелиоративные машины ; № 102 (2023); 24-30 ; 2709-6149 ; 2312-6590 ; 10.32347/gbdmm.2023.102

    وصف الملف: application/pdf

  3. 3
    Academic Journal
  4. 4
    Academic Journal
  5. 5
    Academic Journal
  6. 6
    Academic Journal
  7. 7
    Academic Journal
  8. 8
    Academic Journal
  9. 9
    Academic Journal
  10. 10
  11. 11
    Academic Journal

    المساهمون: Державний університет «Житомирська політехніка», Житомир, Україна, Дрезденський технічний університет, Дрезден, Німеччина, Zhytomyr Polytechnic State University, Zhytomyr, Ukraine, Technische Universität Dresden, Germany

    جغرافية الموضوع: Тернопіль, Ternopil

    وصف الملف: 54-63

    Relation: Вісник Тернопільського національного технічного університету, 4 (108), 2022; Scientific Journal of the Ternopil National Technical University, 4 (108), 2022; https://doi.org/10.1201/b19559; https://doi.org/10.1007/978-1-84800-213-5_4; https://doi.org/10.1007/978-3-642-20617-7_6411; https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.121712; https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2014.06.011; https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2021.01.102; https://doi.org/10.1016/j.procir.2018.08.201; https://doi.org/10.1007/s00170-012-4272-3; https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.08.016; https://doi.org/10.1007/s00170-012-4137-9; https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.04.457; https://doi.org/10.3103/S1063457612010066; https://doi.org/10.1007/s00170-015-7179-y; https://doi.org/10.1007/s12289-010-0802-4; https://doi.org/10.1016/j.measurement.2012.03.026; https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2019.01.070; https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.05.010; https://doi.org/10.1007/978-3-031-16651-8_21; https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.03.005; https://doi.org/10.1016/j.protcy.2016.03.036; https://doi.org/10.1007/978-3-030-68014-5_26; https://doi.org/10.1007/s00170-007-0976-1; https://doi.org/10.2991/iccasp-16.2017.11; https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2018.12.003; https://doi.org/10.26642/ten-2020-2(86)-48-53; https://doi.org/10.29007/dcj5; 1. Stephenson D. A., Agapiou J. S. Metal cutting theory and practice. CRC Press, 2016. 931 p. https://doi.org/10.1201/b19559; 2. Grzesik W. Machining of hard materials. Machining, Springer, London, 2008. P. 97–126. https://doi.org/10.1007/978-1-84800-213-5_4; 3. Uhlmann E., Sammler F., Barry J., Fuentes J., Richarz S. Superhard Tools. In: Laperrière, L., Reinhart, G. (eds) CIRP Encyclopedia of Production Engineering. Springer, Berlin, Heidelberg, 2014. P. 1183–1188. https://doi.org/10.1007/978-3-642-20617-7_6411; 4. Виговський Г. М. Підвищення працездатності торцевих фрез для чистової обробки плоских поверхонь: дис. … канд. техн. наук: 05.03.01. Київ, 2000. 16 с.; 5. Hlembotska L., Melnychuk P., Balytska N., Melnyk O. Modelling the loadyng of the nose-free cutting edges of face mill with a spiral-stepped arrangement of inserts, Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. Vol. 9. No. 1. P. 46–54. https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.121712; 6. Степчин Я. А. Порівняльна характеристика динаміки процесів торцевого фрезерування фрезами стандартних та спеціальних конструкцій. Вісник ЖДТУ. Серія «Технічні науки». 2016. № 1 (72). С. 51–56.; 7. Громовий О. А., Виговський Г. М., Балицька Н. О. Шляхи удосконалення процесу обробки плоских поверхонь деталей фрезеруванням.Технічна інженерія. 2020. № 2 (86). С. 48–53.; 8. Muñoz-Escalona P., Maropoulos P. G. A geometrical model for surface roughness prediction when face milling Al 7075-T7351 with square insert tools. Journal of Manufacturing Systems. Vol. 36. 2015. P. 216–223. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2014.06.011; 9. Hlembotska L., Balytska N., Melnychuk P., Vyhovskyi H. Structural improvement of face mills designs based on systems approach. Scientific Journal of TNTU. Vol. 101. No. 1. 2021. P. 102–114. https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2021.01.102; 11. Soshi M., Fonda P., Kashihara M. et al. A study on cubic boron nitride (CBN) milling of hardened cast iron for productive and quality manufacturing of machine tool structural components. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 65. 2013. P. 1485–1491. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4272-3; 12. Sahin Y. Comparison of tool life between ceramic and cubic boron nitride (CBN) cutting tools when machining hardened steels. Journal of Materials Processing Technology. Vol. 209. No. 7. 2009. P. 3478–3489. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2008.08.016; 13. Smith G. T. Cutting Tool Technology. Industrial Handbook, Springer-Verlag, GmbH, 2008, 600 p.; 14. Инструменты из сверхтвердых материалов; под. ред. Н. В. Новикова и С. А. Клименко. М.: Машиностроение, 2014. 608 с.; 15. Cui X., Zhao J., Tian X. Cutting forces, chip formation, and tool wear in high-speed face milling of AISI H13 steel with CBN tools. Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2013. No. 64. Р. 1737–1749. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4137-9; 16. Kumar Wagri N., Petare A., Agrawal A., Rai R., Malviya R., Dohare S., Kishore K. An Overview of the Machinability of Alloy Steel. Materials Today. Proceedings. Vol. 62. No. 6. 2022. P. 3771–3781. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.04.457; 17. Иванов Ю. А. Фрезерование корпусных и базовых деталей фрезами, оснащенными резцами из эльбора-Р. Технология производства, научная организация труда и управления. 1979. № 2. С. 26–31.; 18. Шевченко Н. А., Киппер Э. Е. Чистовые лезвийные инструменты с большим углом наклона режущих лезвий. Надежность режущего инструмента. 1975. № 2. С. 222–228.; 19. Клименко С. А., Манохин А. С. Твердое «бреющее» точение. Сверхтвердые материалы. 2009. № 1. С. 58–74.; 20. Klimenko S. A., Manokhin A. S., Melniichuk Y. A. Wear and life of tools with inserts from cBN-based polycrystalline superhard materials in the finish turning of hardened steels at heavy feeds. Journal of Superhard Materials,. Vol. 34. No. 1. 2012. P. 49–55. https://doi.org/10.3103/S1063457612010066; 21. Daoud M., Chatelain J. F., Bouzid A. Effect of rake angle on Johnson-Cook material constants and their impact on cutting process parameters of Al2024-T3 alloy machining simulation. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 81. 2015. P. 1987–1997. https://doi.org/10.1007/s00170-015-7179-y; 22. Shrot A., Bäker M. Is it possible to identify Johnson-Cook law parameters from machining simulations? International Journal of Material Forming. Vol. 3. 2010. P. 443–446. https://doi.org/10.1007/s12289-010-0802-4; 23. Tapoglou N., Antoniadis A. 3-dimensional kinematics simulation of face milling. Measurement. Vol. 45. No. 6. 2012. P. 1396–1405. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2012.03.026; 24. Hlembotska L., Balytska N., Melnychuk P., Melnyk O. Computer modelling power load of face mills with cylindrical rake face of inserts in machining difficult-to-cut materials. Scientific Journal of TNTU. Vol. 93. No. 1. 2019. P. 70–80. https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2019.01.070; 25. Li G., Rahim M. Z., Pan W., Wen C., Ding S. The manufacturing and the application of polycrystalline diamond tools. A comprehensive review. Journal of Manufacturing Processes. 2020. No. 56. Р. 400–416. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.05.010; 26. Добротворський С. С., Басова Є. В., Добровольська Л. Г. Комп’ютерне проектування та моделювання технологічних процесів високошвидкісного фрезерування загартованих сталей. Вісник Національного університету «Львівська політехніка». 2015. № 822. С. 7–13.; 27. Vyhovskyi H., Plysak M., Balytska N., Hlembotska L., Otamanskyi V. Numerical Simulation of Cutting Forces in Face Milling. Advanced Manufacturing Processes IV. InterPartner 2022. Lecture Notes in Mechanical Engineering, Springer, Cham, 2023. P. 222–231. https://doi.org/10.1007/978-3-031-16651-8_21; 28. Chernykh D. M., Tkachenko Yu. S., Tsyganov V. S. Simulation of the machining process in order to optimize the operating parameters. Bulletin of the Voronezh State Technical University. Vol. 15. No. 1. 2019. P. 130–137.; 29. Vovk A., Sölter J., Karpuschewski B. Finite element simulations of the material loads and residual stresses in milling utilizing the CEL method. Procedia CIRP. Vol. 87. 2020. P. 539–544. https://doi.org/10.1016/j.procir.2020.03.005; 30. Sheth S., George P. M. Experimental investigation and prediction of flatness and surface roughness during face milling operation of WCB material. Procedia Technol. Vol. 23. 2016. Р. 344–351. https://doi.org/10.1016/j.protcy.2016.03.036; 31. Vyhovskyi H., Plysak M., Balytska N., Melnyk O., Hlembotska L. Engineering methodology for determining elastic displacements of the joint “spindle assembly-face milling cutter” while machining planes. In: Advanced Manufacturing Processes II. InterPartner 2020. Lecture Notes in Mechanical Engineering. Springer, Cham, 2021. P. 258–268. https://doi.org/10.1007/978-3-030-68014-5_26; 32. Wu W. P. Investigation of the effects of face-milling parameters of ultra-large-scale plane on milling quality. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 37. 2008. P. 241–249. https://doi.org/10.1007/s00170-007-0976-1; 33. Sheth S., George P. Experimental investigation and optimization of flatness and surface roughness using grey relational analysis for WCB material during face milling operation. Advances in Intelligent Systems Research. Vol. 137. 2017. P. 65–70. https://doi.org/10.2991/iccasp-16.2017.11; 34. Chauhan P., Patel S., Patel K. Experimenting and predicting flatness and surface roughness during face milling operation of CF8M grade A-351. In: International Conference on Research and Innovations in Science. Engineering &Technology. Vol. 1. No. 1. 2017.; 35. Borysenko D., Karpuschewski B., Welzel F., Kundrák J., Felhő C. Influence of cutting ratio and tool macro geometry on process characteristics and workpiece conditions in face milling. CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology. Vol. 24. 2019. P. 1–5. https://doi.org/10.1016/j.cirpj.2018.12.003; 1. Stephenson D. A., Agapiou J. S. Metal cutting theory and practice. CRC Press, 2016, 931 p. https://doi.org/10.1201/b19559; 2. Grzesik W. Machining of hard materials. In: Machining, Springer, London, 2008. P. 97–126. https://doi.org/10.1007/978-1-84800-213-5_4; 4. Vyhovskyi H. M. Pidvyshchennia pratsezdatnosti tortsevykh frez dlia chystovoi obrobky ploskykh poverkhon. Diss. kand. tek. nauk. Kyiv, 2000. 16 p. [In Ukrainian].; 6. Stepchyn Ya. A. Porivnialna kharakterystyka dynamiky protsesiv tortsevoho frezeruvannia frezamy standartnykh ta spetsialnykh konstruktsii. Visnyk ZhDTU. Seriia “Tekhnichni nauky”. Vol. 72. No. 1. 2016. P. 51–56. [In Ukrainian].; 7. Hromovyi O. A., Vyhovskyi H. M., Balytska N. O. Shliakhy udoskonalennia protsesu obrobky ploskykh poverkhon detalei frezeruvanniam. Tekhnichna inzheneriia. Vol. 86. No. 2. 2020. P. 48–53. [In Ukrainian]. URL: https://doi.org/10.26642/ten-2020-2(86)-48-53.; 9. Hlembotska L., Balytska N., Melnychuk P., Vyhovskyi H. Structural improvement of face mills designs based on systems approach. Scientific Journal of TNTU. Vol. 101. No. 1. 2021. P. 102–114 https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2021.01.102; 14. Novikov N. V., Klimenko S. A. Instrumenty iz sverkhtverdykh materialov. Moscov: Mashinostroenie, 2014. 608 p. [In Russian]; 15. Cui X., Zhao J., Tian X. Cutting forces, chip formation, and tool wear in high-speed face milling of AISI H13 steel with CBN tools. Int. J. Adv. Manuf. Technol. Vol. 64. 2013. P. 1737–1749. https://doi.org/10.1007/s00170-012-4137-9; 17. Ivanov I. U. Frezerovanie korpusnykh i bazovykh detalei frezami osnashchennymi reztsami iz elbora-R. Tekhnologiia proizvodstva, nauchnaia organizatsiia truda i upravleniia. Vol. 2. 1979. Р. 26–31. [In Russian].; 18. Shevchenko N. A., Kipper E. E. Chistovye lezviinye instrumenty s bolshim uglom naklona rezhushchikh lezvii. Nadezhnost rezhushchego instrumenta. Vol. 2. 1975. P. 222–228. [In Russian].; 19. Klimenko S. A., Manokhin A. S. Tverdoe breiushchee tochenie. Sverkhtverdye materialy. Vol. 1. 2009. P. 58–74. [In Russian].; 25. Li G., Rahim M. Z., Pan W., Wen C., Ding S. The manufacturing and the application of polycrystalline diamond tools – A comprehensive review. Journal of Manufacturing Processes. Vol. 56. 2020. P. 400–416. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.05.010; 26. Dobrotvorsky S. S., Basova E. V., Dobrovolskaya L. G. Computer design and simulation of technological processes of high-speed milling of hardened steels. Bulletin of Lviv Polytechnic National University. Vol. 822. 2015. P. 1–6.; 34. Chauhan P., Patel S., Patel K. Experimenting and predicting flatness and surface roughness during face milling operation of CF8M grade A-351. In: International Conference on Research and Innovations in Science. Engineering &Technology. Vol. 1. No. 1. 2017. P. 537–547. URL: https://doi.org/10.29007/dcj5.; Influence of oblique geometry of cutting inserts of finishing face mills on cutting forces / Heorhii Vyhovskyi, Nataliia Balytska, Mykola Plysak, Valentyn Otamanskyi // Scientific Journal of TNTU. — Tern. : TNTU, 2022. — Vol 108. — No 4. — P. 54–63.; http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/42022; Vyhovskyi H., Balytska N., Plysak M., Otamanskyi V. (2022) Influence of oblique geometry of cutting inserts of finishing face mills on cutting forces. Scientific Journal of TNTU (Tern.), vol. 108, no 4, pp. 54-63.; https://doi.org/10.33108/visnyk_tntu2022.04.054

  12. 12
  13. 13
    Academic Journal

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: Добротворський С. С. Комп'ютерне проектування та моделювання технологічних процесів високошвидкісного фрезерування загартованих сталей / С. С. Добротворський, Є. В. Басова, Л. Г. Добровольська // Вісник Національного університету "Львівська політехніка" : зб. наук. пр. Сер. : Оптимізація виробничих процесів і технічний контроль у машинобудуванні та приладобудуванні. – Львів : Вид-во Львівської політехніки, 2015. – № 822. – С. 7-13.; http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/19617

  14. 14
  15. 15
  16. 16
  17. 17

    المصدر: The Journal of Zhytomyr State Technological University. Series: Engineering; № 1(83) (2019); 53-58
    Вісник Житомирського державного технологічного університету. Серія: Технічні науки; № 1(83) (2019): Вісник Житомирського державного технологічного університету. Серія: Технічні науки; 53-58

    وصف الملف: application/pdf

  18. 18