-
1Academic Journal
المصدر: Известия Алтайского государственного университета, Iss 4(138), Pp 27-33 (2024)
مصطلحات موضوعية: прочность, пластическая деформация, локализация, алюминий, Physics, QC1-999, History (General), D1-2009
وصف الملف: electronic resource
-
2Academic Journal
المؤلفون: Досым Ерболатулы, Елена Вадимовна Короткова, Людмила Иосифовна Квеглис, Эдгард Игоревич Якушевский, Гульнара Уалхановна Ерболатова
المصدر: Известия Алтайского государственного университета, Iss 4(138), Pp 34-41 (2024)
مصطلحات موضوعية: специальные сплавы, 47хнм, старение, рентгеноструктурный анализ, дифракционные картины, микротвердость, пластическая деформация, термическая обработка, сверхпластичность, Physics, QC1-999, History (General), D1-2009
وصف الملف: electronic resource
-
3Report
المؤلفون: Землякова Н. В., Рогачев С. О.
مصطلحات موضوعية: интенсивная пластическая деформация, равноканальное угловое прессование, медь, intense plastic deformation, equal-channel angular pressing, copper
-
4Academic Journal
المؤلفون: Михаил Анатольевич Порфирьев, Наталья Анатольевна Попова, Виктор Евгеньевич Громов, Юлия Андреевна Шлярова, Олег Александрович Перегудов, Юрий Федорович Иванов
المصدر: Известия Алтайского государственного университета, Iss 1(135), Pp 43-49 (2024)
مصطلحات موضوعية: механизмы разрушения, перлит, пластическая деформация, структура материала, Physics, QC1-999, History (General), D1-2009
وصف الملف: electronic resource
-
5Academic Journal
المؤلفون: O. D. Biryukova, A. E. Mogilnykh, A. M. Pesin, D. O. Pustovoytov, I. A. Pesin, M. A. Biryukov, О. Д. Бирюкова, А. Е. Могильных, А. М. Песин, Д. О. Пустовойтов, И. А. Песин, М. А. Бирюков
المساهمون: This research was supported by the Russian Science Foundation grant (agreement No. 23-79-30015)., Исследования выполнены за счет гранта РНФ (соглашение № 23-79-30015).
المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2024); 43-53 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 4 (2024); 43-53 ; 2412-8783 ; 0021-3438
مصطلحات موضوعية: сила прокатки, accumulative roll bonding, severe plastic deformation, technological plasticity, hardness, kinematic asymmetry, rolling force, аккумулирующая прокатка, интенсивная пластическая деформация, технологическая пластичность, твердость, кинематическая асимметрия
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1646/766; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1646/767; Youzhi Li, Yongfeng Shen, Sixin Zhao, Weina Zhang, Xue W.Y. Strengthening a medium-carbon low-alloy steel by nanosized grains: The role of asymmetrical rolling. Nanomaterials. 2023;13(5):956. https://doi.org/10.3390/nano13050956; Muñoz J.A., Avalos M., Schell N., Brokmeier H.G., Bolmaro R. Comparison of a low carbon steel processed by cold rolling (CR) and asymmetrical rolling (ASR): Heterogeneity in strain path, texture, microstructure and mechanical properties. Journal of Manufacturing Processes. 2021;64:557—575. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2021.02.017; Graça A., Vincze G., Wen W., Butuc M.C., Lopes A.B. Numerical study on asymmetrical rolled aluminum alloy sheets using the visco-plastic self-consistent (VPSC) method. Metals. 2022;12(6):979. https://doi.org/10.3390/met12060979; Tao Zhang, Lei Li, Shi-hong Lu, Jia-bin Zhang, Hai Gong. Comparisons of flow behavior characteristics and microstructure between asymmetrical shear rolling and symmetrical rolling by macro/micro coupling simulation. Journal of Computational Science. 2018;29: 142—152. https://doi.org/10.1016/j.jocs.2018.10.005; Guofu Xu, Xiaowu Cao, Tao Zhang, Yulu Duan, Xiaoyan Peng, Ying Deng, Zhimin Yin. Achieving high strain rate superplasticity of an Al—Mg—Sc—Zr alloy by a new asymmetrical rolling technology. Materials Science and Engineering: A. 2016;672:98—107. https://doi.org/10.1016/j.msea.2016.06.070; Ji Wang, Xianghua Liu, Xiangkun Sun. Study on asymmetrical cold rolling considered sticking friction. Journal of Materials Research and Technology. 2020;9(6):14131—14141. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.10.027; Amegadzie M.Y., Bishop D.P. Effect of asymmetric rolling on the microstructure and mechanical properties of wrought 6061 aluminum. Materials Today. 2020;25:101283. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2020.101283; Tao Zhang, Lei Li, Shi-Hong Lu, Hai Gong, Yun-Xin Wu. Comparisons of different models on dynamic recrystallization of plate during asymmetrical shear rolling. Materials. 2018;11(1):151. https://doi.org/10.3390/ma11010151; Cunqiang Ma, Longgang Hou, Jishan Zhang, Linzhong Zhuang. Influence of thickness reduction per pass on strain, microstructures and mechanical properties of 7050 Al alloy sheet processed by asymmetric rolling. Materials Science and Engineering: A. 2016;650(5): 454—468. https://doi.org/10.1016/j.msea.2015.10.059; Šlapáková M., Kihoulou B., Grydin O. Development of microstructure of asymmetrically rolled AA3003 aluminium sheets with Zr addition. Journal of Alloys and Metallurgical Systems. 2023;2:100012. https://doi.org/10.1016/j.jalmes.2023.100012; Muñoz J.A., Khelfa T., Duarte G.A., Avalos M., Bolmaro R., Cabrera J.M. Plastic behavior and microstructure heterogeneity of anAA6063-T6 aluminum alloy processed by symmetric and asymmetric rolling. Metals. 2022;12(10):1551. https://doi.org/10.3390/met12101551; Vincze G., Simões F., Butuc M.C. Asymmetrical rolling of aluminum alloys and steels: A review. Metals. 2020;10(9):1126. https://doi.org/10.3390/met10091126; Sułek B., Krawczyk J., Majewski M., Nawida N., Plewa K. Analysis of the influence of kinematic and frictionasymmetry on the curvature of the strip and forceparameters of the rolling process. Tribologia. 2023; 305(3):81—94. https://doi.org/10.5604/01.3001.0053.9439; Sai Wang, Xianlei Hu, Xiaogong Wang, Jingqi Chen, Xianghua Liu, Changsheng Li. Design and experiment of V-shaped variable thickness rolling for rolled profiled strips. Journal of Materials Research and Technology. 2021;15:4381—4396. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.10.067; Biryukova O.D., Pesin A.M., Pustovoytov D.O. Investigation of the influence of kinematic asymmetry on the properties of laminated materials. Materials Research Proceedings. 2023;32:287—293. https://doi.org/10.21741/9781644902615-33; Biryukova O., Pesin A., Pustovoitov D. Experience in obtaining laminated aluminum composites by asymmetric accumulative roll bonding. Letters on Materials. 2022;12(4):373—378. https://doi.org/10.22226/2410-3535-2022-4-373-378; Pustovoytov D., Pesin A., Tandon P. Asymmetric (hot, warm, cold, cryo) rolling of light alloys: A review. Metals. 2021;11(6):956. https://doi.org/10.3390/met11060956; Biryukova O., Pesin A., Pustovoytov D., Kozhemiakina A., Nosov L. Obtaining laminated aluminum composites with a gradient structure based on asymmetric deformation. METAL. 2021;496—501. https://doi.org/10.37904/metal.2021.4133; Pesin A., Raab G., Sverchkov A., Pustovoytov D., Kornilov G., Bochkarev A., Pesin I., Nosov L. Development of asymmetric cold rolling technology of high-strength steel grades in order to exclude intermediate annealing operations. Materials Research Proceedings. 2023;32: 355—361.; Kosturek R., Mróz S., Stefanik A., Szota P.L., Gębara P., Merda A., Wachowski M., Gloc M. Study on symmetry and asymmetry rolling of AA2519-T62 alloy at room-temperature and cryogenic conditions. Materials. 2022;15(21):7712. https://doi.org/10.3390/ma15217712; Pan D., Sansome D.H. An experimental study of the effect of roll-speed mismatch on the rolling load during the cold rolling of thin strip. Journal of Mechanical Working Technology. 1982;6(4):361—377. https://doi.org/10.1016/0378-3804(82)90034-1; Aboutorabi A., Assempour A., Afrasiab H. Analytical approach for calculating the sheet output curvature in asymmetrical rolling: In the case of roll axis displacement as a new asymmetry factor. International Journal of Mechanical Sciences. 2016;105:11—22. https://doi.org/10.1016/j.ijmecsci.2015.10.016; Qilin Zhao, Xianlei Hu, Xianghua Liu. Analysis of mechanical parameters in multi-pass asymmetrical rolling of strip by slab method. Materials. 2023;16(18):6286. https://doi.org/10.3390/ma16186286; Zejun Chen, Hongbo Hu, Xia Wu, Minhong Zhou, Kawunga Nyirenda, Qing Liu, Guojun Wang, Deman Wang. Effect of cross accumulative roll bonding process on microstructure and mechanical properties of laminated 1100/7075 composite sheets. TMS (The Minerals, Metals and Society). 2013;2285—2295. https://doi.org/10.1002/9781118792148.ch284; Mehtedi M.E., Lai D., Mohtadi R.E., Carta M., Buonadonna P., Aymerich F. Bonding of similar AA3105 aluminum alloy by accumulative roll bonding process. ESAFORM. 2021;942/1—942/11. https://doi.org/10.25518/esaform21.942; Seleznev M., Renzing C., Schmidtchen M., Prahl U., Biermann H., Weidner A. Deformation lenses in a bonding zone of high-alloyed steel laminates manufactured by cold roll bonding. Metals. 2022;12:590. https://doi.org/10.3390/met12040590; Karganroudi S.S., Nasab B.H., Rahmatabadi D., Ahmadi M., Gholami M.D., Kasaeian-Naeini M., Hashemi R., Aminzadeh A., Ibrahim H. Anisotropic behavior of Al1050 through accumulative roll bonding. Materials. 2021;14:6910. https://doi.org/10.3390/ma14226910; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1646
-
6Academic Journal
المؤلفون: Корягин, Ю. Д., Стенников, М. А.
المصدر: Metallurgy; Том 23, № 3 (2023); 30-37 ; Металлургия; Том 23, № 3 (2023); 30-37 ; 2411-0906 ; 1990-8482
مصطلحات موضوعية: plastic deformation, cast aluminum alloys, hardening, thermomechanical heat treatment, пластическая деформация, литейные алюминиевые сплавы, упрочнение, термомеханическая термо-обработка
وصف الملف: application/pdf
-
7Academic Journal
المؤلفون: V. D. Sitdikov, E. D. Khafizova, M. V. Polenok, В. Д. Ситдиков, Э. Д. Хафизова, М. В. Поленок
المساهمون: The research was conducted with the support of the Russian Science Foundation Grant No. 23-29-00667, https://rscf.ru/project/23-29-00667, Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 23-29-00667, https://rscf.ru/project/23-29-00667
المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2023); 35-43 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 6 (2023); 35-43 ; 2412-8783 ; 0021-3438
مصطلحات موضوعية: механизмы упрочнения, severe plastic deformation, strength, ductility, microstructure, phase composition, X-ray diffraction analysis, hardening mechanisms, интенсивная пластическая деформация, прочность, пластичность, микроструктура, фазовый состав, рентгеноструктурный анализ
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1554/704; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1554/712; Hernández-Escobar D., Champagne S., Yilmazer H., Dikici B., Boehlert C.J., Hermawan H. Current status and perspectives of zinc-based absorbable alloys for biomedical applications. Acta Materialia. 2019;(97):1—22. https://doi.org/10.1016/j.actbio.2019.07.034; Huang S., Wang L., ZhengY., Qiao L., Yan Y. In vitro degradation behavior of novel Zn—Cu—Li alloys: Roles of alloy composition and rolling processing. Materials & Design. 2021;(212):110288. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.110288; Li W., Dai Y., Zhang D., Lin J., Biodegradable Zn—0.5Li alloys with supersaturated solid solution-aging treatment for implant applications. Journal of Materials Research and Technology. 2023;(24):9292—9305. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2023.05.136; Yang L., Li X., Yang L., Zhu X., Wang M., Song Z., Liu H.H., Sun W., Dong R., Yue J. Effect of Mg contents on the microstructure, mechanical properties and cytocompatibility of degradable Zn—0.5Mn—xMg alloy. Journal of Functional Biomaterials. 2023;(14):195. https://doi.org/10.3390/jfb14040195; Ye L., Huang H., Sun C., Zhuo X., Dong Q., Liu H., Ju J., Xue F., Bai J., Jiang J. Effect of grain size and volume fraction of eutectic structure on mechanical properties and corrosion behavior of as-cast Zn—Mg binary alloys. Journal of Materials Research and Technology. 2022;(16):1673—1685. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2021.12.101; Yuan W., Xia D., Wu S., Zheng Y., Guan, Z., Rau J.V. A review on current research status of the surface modification of Zn-based biodegradable metals. Bioactive Materials. 2022;(7):192—216. https://doi.org/10.1016/j.bioactmat.2021.05.018; García-Mintegui C., Córdoba L.C., Buxadera-Palomero J., Marquina A., Jiménez-Piqué E., Ginebra M.P., Cortina J.L., Pegueroles M. Zn—Mg and Zn—Cu alloys for stenting applications: From nanoscale mechanical characterization to in vitro degradation and biocompatibility. Bioactive Materials. 2021;6(12):4430—4446. https://doi.org/10.1016/j.bioactmat.2021.04.015; Tong X., Zhang D., Zhang X., Su Y., Shi Z., Wang K., Lin J., Li Y., Lin J., Wen C. Microstructure, mechanical properties, biocompatibility, and in vitro corrosion and degradation behavior of a new Zn—5Ge alloy for biodegradable implant materials. Acta Biomaterialia. 2018;(82):197—204. https://doi.org/10.1016/j.actbio.2018.10.015; Yang H., Jia B., Zhang Z., Qu X., Li G., Lin W., Zhu D., Dai K., Zheng Y. Alloying design of biodegradable zinc as promising bone implants for load-bearing applications. Nature Communications. 2020;(11):401. https://doi.org/10.1038/s41467-019-14153-7; Li Zh., Shi Zh.-Zh., Hao Y., Li H., Zhang H., Liu X., Wang L.-N. Insight into role and mechanism of Li on the key aspects of biodegradable Zn—Li alloys: Microstructure evolution, mechanical properties, corrosion behavior and cytotoxicity. Materials Science and Engineering: C. 2020; (114):111049. https://doi.org/10.1016/j.msec.2020.111049; Ye L., Liu H., Sun C., Zhuo X., Ju J.; Xue F., Bai J., Jiang J., Xin Y. Achieving high strength, excellent ductility, and suitable biodegradability in a Zn—0.1Mg alloy using room-temperature ECAP. Journal of Alloys and Compounds. 2022;(926):166906. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2022.166906; Zhao S., McNamara C.T., Bowen P.K., Verhun N., Braykovich J.P., Goldman J., Drelich J.W. Structural characteristics and in vitro biodegradation of a novel Zn—Li alloy prepared by induction melting and hot rolling. Metallurgical and Materials Transactions A. 2017;(48):1204—1215. https://doi.org/10.1007/s11661-016-3901-0; Liu H., Ye L., Ren K., Sun C., Zhuo X., Yan K., Ju J., Jiang J., Xue F., Bai J. Evolutions of CuZn5 and Mg2Zn11 phases during ECAP and their impact on mechanical properties of Zn—Cu—Mg alloys. Journal of Materials Research and Technology. 2022;(21):5032—5044. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.11.095; Huang H., Liu H., Wang L., Yan K., Li Y., Jiang J., Ma A., Xue F., Bai J. Revealing the effect of minor Ca and Sr additions on microstructure evolution and mechanical properties of Zn—0.6 Mg alloy during multi-pass equal channel angular pressing. Journal of Alloys and Compounds. 2020;(844):155923. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.155923; Polenok M.V., Khafizova E.D., Islamgaliev R.K. Influence of severe plastic deformation on the mechanical properties of pure zinc. Frontier Materials & Technologies. 2022;(3—2):25—31. https://doi.org/10.18323/2782-4039-2022-3-2-25-31; Valiev R.Z., Islamgaliev R.K., Alexandrov I.V. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation. Progress Materials Science. 2000;45(2):103—189. https://doi.org/10.1016/S0079-6425(99)00007-9; Rietveld H.M. A profile refinement method for nuclear and magnetic structures. Journal of Applied Crystallography. 1969;2(2):65—71. https://doi.org/10.1107/S0021889869006558; Pelton A. The Li—Zn (Lithium—Zinc) system. Journal of Phase Equilibria. 1991;(12):42—45. https://doi.org/10.1007/BF02663672; Liu S., Kent D., Doan N., Dargusch M., Wang G. Effects of deformation twinning on the mechanical properties of biodegradable Zn—Mg alloys. Bioactive Materials. 2018;4(1):8—16. https://doi.org/10.1016/j.bioactmat.2018.11.001; Zhang Y., Yan Y., Xu X., Lu Y., Chen L., Li D., Dai Y., Kang Y., Yu K., Investigation on the microstructure, mechanical properties, in vitro degradation behavior and biocompatibility of newly developed Zn—0.8%Li—(Mg, Ag) alloys for guided bone regeneration. Materials Science and Engineering: C. 2019;(99):1021—1034. https://doi.org/10.1016/j.msec.2019.01.120; Shi Z.Z., Gao X.X., Zhang H.J., Liu X.F., Li H.Y., Zhou C., Yin Y.X., Wang L.N. Design biodegradable Zn alloys: Second phases and their significant influences on alloy properties. Bioactive Materials. 2020;5(2):210—218. https://doi.org/10.1016/j.bioactmat.2020.02.010; Li Zh., Shi Zh.-Zh., Zhang H.-J., Li H.-F., Feng Y., Wang L.-N. Hierarchical microstructure and two-stage corrosion behavior of a high-performance near-eutectic Zn—Li alloy. Journal of Materials Research and Technology. 2021; 80:50—65. https://doi.org/10.1016/j.jmst.2020.10.076; Sitdikov V.D., Kulyasova O.B., Sitdikova G.F., Islamgaliev R.K., Yufeng J. Structural-phase transformations in a Zn—Li—Mg alloy subjected to severe plastic deformation by torsion. Frontier Materials & Technologies. 2022;(3—2): 44—55. https://doi.org/10.18323/2782-4039-2022-3-2-44-55; Zhuo X., Wu Y., Ju J., Liu H., Jiang J., Hu Z., Bai J., Xue F. Recent progress of novel biodegradable zinc alloys: from the perspective of strengthening and toughening. Journal of Materials Research and Technology. 2022;(17):244—269. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022; Demirtas M., Yanar H., Saray O., Pürçek G. Room temperature superplasticity in fine/ultrafine-grained Zn—Al alloys with different phase compositions. Defect and Diffusion Forum. 2018;(85):72—77. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/ddf.385.72; Kumar P., Xu C., Langdon T.G. Mechanical characteristics of a Zn—22%Al alloy processed to very high strains by ECAP. Materials Science and Engineering A. 2006; (429): 324—328. https://doi.org/10.1016/j.msea.2006.05.044; Zhu Y.T., Wu X.L. Perspective on hetero-deformation induced (HDI) hardening and back stress. Materials Research Letters. 2019;(7): 393—398. https://doi.org/10.1080/21663831.2019.1616331; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1554
-
8Academic Journal
المؤلفون: A. Pokrovsky I., S. Grigor’ev V., А. Покровский И., С. Григорьев В.
المصدر: Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY); № 2 (2024); 106-116 ; Литье и металлургия; № 2 (2024); 106-116 ; 2414-0406 ; 1683-6065 ; 10.21122/1683-6065-2024-2
مصطلحات موضوعية: ductile cast iron, graphite inclusions, concentration profile of elements, electron probe microanalysis, высокопрочный чугун, включения, графит, распределение химических элементов, пластическая деформация чугуна, микрорентгеноспектральный анализ
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://lim.bntu.by/jour/article/view/3684/3585; Total Casting Tons Dip in 2019 // Modern Casting. – January 2021. – P. 28–30.; Леушин, И. О. Современные тренды производства чугунного литья / И. О. Леушин, А. Г. Панов // Черные металлы. – 2021. – № 7.; Millis K. D. [et al.] Cast ferrous alloy. Patent US 2485760, заявл. 21.11.1947, опубл. 25.10.1949.; Возможности высокопрочного чугуна с шаровидным графитом неисчерпаемы. Ч. 1 / Н. Н. Александров [и др.] // Литейное производство. – 2013. – № 11. – С. 7–11.; Роготовский, А. Н. О современных теориях и гипотезах формирования шаровидного графита в литой структуре чугунов / А. Н. Роготовский, А. А. Шипельников // Литейное производство. – 2014. – № 4. – С. 5–7.; Баранов, А. А. К теории образования в чугуне шаровидного графита / А. А. Баранов, Д. А. Баранов // Металл и литье Украины. – 2003. – № 9–10. – С. 42–45.; Найдек, В. Л. Шаровидный графит в чугунах / В. Л. Найдек, И. Г. Неижко, В. П. Гаврилюк // Процессы литья. – 2012. – № 5. – С. 33–42.; Найдек, В. Л. Некоторые размышления о механизме образования шаровидного графита в чугуне / В. Л. Найдек, А. М. Верховлюк // Процессы литья. – 2014. – № 1. – С. 49–54.; Stefanescu, D. M. Solidification and modeling of cast iron – A short history of the defining moments / Stefanescu D. M. // Materials Science and Engineering A. – 2005. – Vol. 413–414. – P. 322–333.; Kinetics of nucleation and growth of graphite at different stages of solidification for spheroidal graphite iron / G. Alonso [et al.] // International Journal of Metalcasting. – 2017. – Vol. 11. – P. 14–26.; Revisiting the graphite nodule in ductile iron / E. Ghassemali [et al.] // Scripta Materialia. – 2019. – Vol. 161. – P. 66–69.; Stefanescu, D. M. The meritocratic ascendance of cast iron: from magic to virtual cast iron / D. M. Stefanescu // International Journal of Metalcasting. – 2019. – Vol. 13, iss. 4. – P. 726–752.; Graphite nucleation in compacted graphite cast iron / G. Alonso [et al.] // International Journal of Metalcasting. – 2020. – Vol. 14. – P. 1162–1171.; Покровский, А. И. Горячая пластическая деформация чугуна: структура, свойства, технологические основы / А. И. Покровский. – Минск: Беларуская навука, 2010. – 256 с.; Chaus, A. S. Effect of hot plastic deformation on microstructural changes in cast iron with globular graphite / A. S. Chaus, J. Sojka, A. I. Pokrovskii // The Physics of Metals and Metallography. – 2013. – Vol. 114. №. 1. – P. 85–94.; Microstructure and properties evaluation of ductile cast iron subjected to hot plastic deformation and ambient temperature compression / A. S. Chaus [et al.] // Archives of Metallurgy and Materials. – 2023. – Vol. 68. № 2. – P. 639–648.; Покровский, А. И. Особенности структурообразования графитных включений в высокопрочном чугуне при литье и горячей пластической деформации / А. И. Покровский // Черные металлы. – 2023. – № 4. – С. 8–15.; Покровский, А. И. Механизм пластической деформации графитных включений в высокопрочном чугуне при обработке давлением / А. И. Покровский // Черные металлы. – 2023. – № 6. – С. 52–60.; https://lim.bntu.by/jour/article/view/3684
-
9Academic Journal
المصدر: Известия Алтайского государственного университета, Iss 1(129), Pp 18-22 (2023)
مصطلحات موضوعية: прочность, пластическая деформация, разрушение, локализация деформации, нержавеющие стали, Physics, QC1-999, History (General), D1-2009
وصف الملف: electronic resource
-
10Report
المؤلفون: Алексей Дмитриевич Куликов, Павел Александрович Петров, Ирина Сергеевна Деметрашвили, Игорь Андреевич Бурлаков, Хань Тоан Нгуен
مصطلحات موضوعية: медь М1, пластическая деформация, испытание на сжатие, изменение структуры, микротвердость, M1 copper, plastic working, compression test, structure change, microhardness
-
11Conference
المؤلفون: Хамракулов Сабит Салижонович
المصدر: YOUTH, SCIENCE, EDUCATION: TOPICAL ISSUES,ACHIEVEMENTS AND INNOVATIONS, Prague, Czech, 13.03.2023
مصطلحات موضوعية: землеройные машины, пластическая деформация, изнашивание режущих органов, абразивные частицы, термическая обработка стали, внутреняя энергия, темп износа, энергоемкость, производительность
Relation: https://doi.org/10.5281/zenodo.7747684; https://doi.org/10.5281/zenodo.7747685; oai:zenodo.org:7747685
-
12Academic Journal
المؤلفون: A. I. Dorofeeva, S. V. Titkov
المصدر: Известия высших учебных заведений: Геология и разведка, Vol 63, Iss 5, Pp 67-76 (2021)
مصطلحات موضوعية: природные алмазы, коричневая окраска, оптические центры, азотные примеси, пластическая деформация, спектроскопия поглощения в уф-видимой области, ик-спектроскопия, Geology, QE1-996.5
وصف الملف: electronic resource
-
13Academic Journal
المؤلفون: Г.А. Хакимов, М.А.Муминов, М.Т.Аскаров, Т. Генжибаев
المصدر: QURILISHDA INNOVATSION TEXNOLOGIYALAR, TASHKENT,UZBEKISTAN, 2023-05-25
مصطلحات موضوعية: лёссовые грунты, прочностные характеристики грунтов, землетрясения, динамическая устойчивость, несущая способность, насыпные грунты, пластическая деформация, связность, расчётная нагрузка
Relation: https://doi.org/10.5281/zenodo.8137806; https://doi.org/10.5281/zenodo.8137805; oai:zenodo.org:8137806
-
14Academic Journal
المؤلفون: Хакимов Г.А, Муминов М.А
المصدر: QURILISHDA INNOVATSION TEXNOLOGIYALAR, TASHKENT,UZBEKISTAN, 2023-05-25
مصطلحات موضوعية: прочностные характеристики грунтов, землетрясения, динамическая устойчивость, несущая способность, насыпные грунты, пластическая деформация, связность, расчётная нагрузка
Relation: https://doi.org/10.5281/zenodo.8194697; https://doi.org/10.5281/zenodo.8194696; oai:zenodo.org:8194697
-
15Academic Journal
المؤلفون: Абрамова, Полина Владимировна, Найденкин, Евгений Владимирович, Раточка, Илья Васильевич, Мишин, Иван Петрович, Ковалева, Светлана Владимировна, Коршунов, Андрей Владимирович, Abramova, Polina Vladimirovna, Naydenkin, Evgeny Vladimirovich, Ratochka, Ilya Vasilievich, Mishin, Ivan Petrovich, Kovaleva, Svetlana Vladimirovna, Korshunov, Andrew Vladimirovich
المصدر: Известия Томского политехнического университета ; Bulletin of the Tomsk Polytechnic University
مصطلحات موضوعية: деформационно-термическая обработка, сплавы титана, интенсивная пластическая деформация, термическая обработка, коррозионная стойкость, водные растворы, кислоты, растворы солей, растворы щелочей, titanium alloys, severe plastic deformation, heat treatment, a- and b-phases, corrosion resistance, aqueous solutions of acids, alkalis and salts
وصف الملف: application/pdf
Relation: Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. Инжиниринг георесурсов. 2023. Т. 334, № 4; Влияние деформационно-термической обработки (a+b)-сплавов титана ВТ6 и ВТ22 на их коррозионную стойкость / П. В. Абрамова, Е. В. Найденкин, И. В. Раточка [и др.] // Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. Инжиниринг георесурсов. — 2023. — Т. 334, № 4. — [С. 89-102].; http://earchive.tpu.ru/handle/11683/75048
-
16Academic Journal
المؤلفون: A. D. Monakhov, M. M. Gulyaev, N. E. Gladysheva, O. Yu. Kopteltseva, V. V. Avtaev, N. O. Yakovlev, I. V. Gulina, А. Д. Монахов, М. М. Гуляев, Н. Е. Гладышева, О. Ю. Коптельцева, В. В. Автаев, Н. О. Яковлев, И. В. Гулина
المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2023); 79-88 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 3 (2023); 79-88 ; 2412-8783 ; 0021-3438
مصطلحات موضوعية: деформационное упрочнение, true strain, plastic strain, strain field, correlation of digital images, strain hardening, истинная деформация, пластическая деформация, поле деформации, корреляция цифровых изображений
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1510/657; Орешко Е.И., Ерасов В.С., Гриневич Д.В., Шершак П.В. Обзор критериев прочности материалов. Труды ВИАМ. 2019;(9(81)):108—126.; Яковлев Н.О., Гриневич Д.В., Мазалов П.Б. Математическое моделирование напряженно-деформированного состояния при сжатии сетчатой конструкции, синтезированной методом селективного лазерного сплавления. Вестник Московского государственного технического университета им. Н.Э. Баумана. Серия Естественные науки. 2018;(6(81)):113—127.; Каблов Е.Н., Подживотов Н.Ю., Луценко А.Н. О необходимости создания единого информационно-аналитического центра авиационных материалов РФ. Проблемы машиностроения и автоматизации. 2019;(3):28—34.; Гриневич А.В., Славин А.В., Яковлев Н.О., Монахов А.Д., Гулина И.В. К вопросу откольного разрушения высокопрочной стали при квазистатическом растяжении. Деформация и разрушение материалов. 2021;(8): 2—7.; Каблов Е.Н. Становление отечественного космического материаловедения. Вестник РФФИ. 2017;(3):97—105.; Dowling N. Mechanical behavior of materials: Engineering methods for deformation, fracture and fatigue. 4 ed. Essex: Pearson, 2013. 977 p.; Орешко Е.И., Ерасов В.С., Крылов В.Д. Построение трехмерных диаграмм деформирования для анализа механического поведения материала, испытанного при различных скоростях нагружения. Авиационные материалы и технологии. 2018;(2(51)):59—66.; Качанов Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974. 311 с.; Petrík A., Ároch R. Usage of true stress-strain curve for FE simulation and the influencing parameters. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019;566:012025. http://dx.doi.org/10.1088/1757-899X/566/1/012025; Terhorst M., Ozhoga-Maslovskaja O., Trauth D., Mattfeld P., Klocke F. Finite element-based modeling of strain hardening in metal forming. Steel Research International. 2016;87(10):1323—1332. https://doi.org/10.1002/srin.201500375; Биргер И.А., Мавлютов Р.Р. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986. 561 c.; Osintsev A.V., Plotnikov A.S., Morozov E.M., Lubkova E.Yu. On the location of a neck formation during the tension of cylindrical specimens. Letters on Materials. 2017;7(3):260—265. https://doi.org/10.22226/2410-3535-2017-3-260-265; Junfu Chen, Zhiping Guan, Pinkui Ma, Zhigang Li, Xiangrui Meng. The improvement of stress correction in post-necking tension of cylindrical specimen. The Journal of Strain Analysis for Engineering Design. 2019;54(3): 209—222. http://dx.doi.org/10.1177/0309324719852875; Монахов А.Д., Яковлев Н.О., Автаев В.В., Котова Е.А. Разрушающие методы определения остаточных напряжений (обзор). Труды ВИАМ. 2021;(9(103)): 95—104.; Huang L., Korhonen R.K., Turunen M.J., Finnilä M.A.J.Experimental mechanical strain measurement of tissues. Peer J. 2019;7:e6545. https://doi.org/10.7717%2Fpeerj.6545; Sutton M.A., Orteu J.-J., Schreier H.W. Image correlation for shape, motion and deformation measurements. Columbia, SC, USA: University of South Carolina, 2009. 322 p.; Yang L., Smith L. Measure strain distribution using digital image correlation (DIC) for tensile tests. Final Report. Auto/Steel Partnership. 2010. 26 p.; Junrui L., Guobiao Y., Thorsten S. A method of the direct measurement of the true stress—strain curve over a large strain range using multi-camera digital image correlation. Optics and Lasers in Engineering. 2018;(107):194—201. https://doi.org/10.1016/j.optlaseng.2018.03.029; Щетинина Н.Д., Рудченко А.С., Селиванов А.А. Применение методов математического моделирования при разработке режимов деформации алюминий-литиевых сплавов (обзор). Труды ВИАМ. 2019;(8(90)):20—34.; Poole W.J., Embury J.D., Lloyd D.J. Work hardening in aluminium alloys. In: Fundamentals of aluminium metallurgy. Ed. Roger Lumley. Woodhead Publishing Limited, 2011. P. 307—344. https://doi.org/10.1533/9780857090256.2.307; Den Uijl N.J., Carless L.J. Advanced metal-forming technologies for automotive applications. In: Advanced materials in Automotive Engineering. Ed. Jason Rowe. Woodhead Publishing Limited, 2012. P. 28—56. https://doi.org/10.1533/9780857095466.28; Faridmehr I., Osman M.H., Adnan A.B., Nejad A.F., Hodjati R., Azimi M. Correlation between engineering stress-strain and true stress-strain curve. American Journal of Civil Engineering and Architecture. 2014;2(1):53—59. http://dx.doi.org/10.12691/ajcea-2-1-6; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1510
-
17Academic Journal
المؤلفون: Yu. N. Loginov, A. V. Razinkin, G. V. Shimov, T. V. Maltseva, N. I. Bushueva, E. G. Dymshakova, N. A. Kalinina, Ю. Н. Логинов, А. В. Разинкин, Г. В. Шимов, Т. В. Мальцева, Н. И. Бушуева, Е. Г. Дымшакова, Н. А. Калинина
المساهمون: This study is part of the Russian Science Foundation project (No. 22-29-00931, dated 20.12.2021), Исследования проведены в рамках выполнения проекта Российского научного фонда (№ 22-29-00931 от 20.12.2021)
المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2023); 29-37 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 2 (2023); 29-37 ; 2412-8783 ; 0021-3438
مصطلحات موضوعية: численное моделирование, plastic strain, metal structure, heterogenic properties, finite element modeling, simulation, пластическая деформация, структура металла, неоднородность свойств, метод конечных элементов
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1478/639; Bauser M., Sauer G., Siegert K. Extrusion. 2nd Ed. Ohio: ASM International, 2006.; Sukunthakan Ngernbamrung, Yudai Suzuki, Norio Takatsuji, Kuniaki Dohda. Investigation of surface cracking of hot-extruded AA7075 billet. Procedia Manufacturing. 2018;15:217—224. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.07.212; Логинов Ю.Н. Прессование как метод интенсивной деформации металлов и сплавов. Екатеринбург: УрФУ, 2016. 156 с.; Mayén J., Abúndez A., Pereyra I., Colín J., Blanco A., Serna S. Comparative analysis of the fatigue short crack growth on Al 6061-T6 alloy by the exponential crack growth equation and a proposed empirical model. Engineering Fracture Mechanics. 2017;177:203-217. https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2017.03.036; Shinobu Kaneko, Kenji Murakami, Tetsuo Sakai. Effect of the extrusion conditions on microstructure evolution of the extruded Al—Mg—Si—Cu alloy rods. Materials Science and Engineering: A. 2009; 500:8—15. https://doi.org/10.1016/j.msea.2008.09.057; Телешов В.В., Снегирева Л.А., Захаров В.В. О влиянии некоторых технологических факторов на структуру и свойства крупногабаритных прессованных полуфабрикатов. Технология легких сплавов. 2022;1:10—21. (In Russ).; Логинов Ю.Н., Дегтярева О.Ф. Влияние стадии распрессовки полого слитка из алюминиевого сплава на процесс последующего прессования. Кузнечноштамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2007;7:37—42.; Логинов Ю.Н., Антоненко Л.В. Изучение напряженно-деформированного состояния для предупреждения образования продольных трещин в прессованных трубах. Цветные металлы. 2010;5:119—122.; Danilin A.V., Danilin V.N., Romantsev B.A. Predicting the type of structure after pressing in products made of hard-to-form aluminum alloys based on the results of mathematical modeling. Kuznechno-shtampovochnoye proizvodstvo. Obrabotka materialov davleniyem. 2019;1:26—38. (In Russ).; Nadja Berndt, Philipp Frint, Marcus Böhme, Sören Müller, Martin F.-X. Wagner. On radial microstructural variations, local texture and mechanical gradients after cold extrusion of commercially pure aluminum. Materials Science and Engineering: A. 2022;850:143496. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.143496; Lin G., Song W., Feng D., Li K., Feng Y., Liu J. Study of microstructure and mechanical property heterogeneity throughout the wall thickness of high strength aluminum alloy thick-wall pipe. Journal of Materials Research. 2019:34(15);2736—2745. https://doi.org/10.1557/jmr.2019.127; Kai Zhang, Knut Marthinsen, Bjørn Holmedal, Trond Aukrust, Antonio Segatori. Through thickness variations of deformation texture in round profile extrusions of 6063-type aluminium alloy: Experiments, FEM and crystal plasticity modelling. Materials Science and Engineering: A. 2018;722:20—29. https://doi.org/10.1016/j.msea.2018.02.081; Ridha Hambli, Daniel Badie-Levet. Damage and fracture simulation during the extrusion processes. Computer Methods in Applied Mechanics and Engineering. 2000;186(1):109—120. https://doi.org/10.1016/S0045-7825(99)00109-7; Berezhnoy V.L. Analysis and formalization of ideas about the unevenness of deformation for the technological development of pressing. Tekhnologiya legkikh splavov. 2013;1:40—57. (In Russ).; Li J., Wu X., Liao B., Cao L. Simulation of dynamic recrystallization in an Al—Mg—Si alloy during inhomogeneous hot deformation. Materials Today Communications. 2021;29:102810. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2021.102810; Zhi Peng and Terry Sheppard. A study on material flow in isothermal extrusion by FEM simulation. Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering. 2004;12(5):745—763. https://doi.org/10.1088/0965-0393/12/5/001; Wei Chen, Ying-ping Guan, Zhen-hua Wang. Hot deformation behavior of high Ti 6061 Al alloy. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2016;26(2):369—377. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(16)64129-8; Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. 224 с.; Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением: М.: Металлургия, 1986. 687 c.; Loginov Yu.N., Shimov G.V., Bushueva N.I. Deformations in the nonstationary stage of aluminum alloy rod extrusion process with a low elongation ratio. Obrabotka metallov (tekhnologiya, oborudovanie, instrumenty) = Metal Working and Material Science. 2022;24(2):39—49. https://doi.org/10.17212/1994-6309-2022-24.2-39-49; Hongmei Che, Xianquan Jiang, Nan Qiao, Xiaokui Liu. Effects of Er/Sr/Cu additions on the microstructure and mechanical properties of Al—Mg alloy during hot extrusion. Journal of Alloys and Compounds. 2017;708:662—670. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.01.039; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1478
-
18Academic Journal
المؤلفون: M. Magzhanov K., A. Naizabekov B., A. Kavalek A., E. Panin A., A. Arbuz S., М. Магжанов К., А. Найзабеков Б., А. Кавалек А., Е. Панин А., А. Арбуз С.
المصدر: Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY); № 2 (2023); 111-118 ; Литье и металлургия; № 2 (2023); 111-118 ; 2414-0406 ; 1683-6065 ; 10.21122/1683-6065-2023-2
مصطلحات موضوعية: radial shear rolling, zirconium alloy, ultra‑fine‑grained structure, intense plastic deformation, mathematical modeling, радиально‑сдвиговая прокатка, циркониевый сплав, ультрамелкозернистая структура, интенсивная пластическая деформация, математическое моделирование
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://lim.bntu.by/jour/article/view/3582/3486; Бронников В. А. Ежегодный обзор мирового состояния ядерной промышленности // Атомная техника за рубежом. 2003. № 9. С. 17–25.; Millard J. W.F., Dimitrov L., Bajwa D. ACR‑1000 Fuel Channel Developments. Presented at: International Conference on Advances in Nuclear Materials: Processing, Performance and Phenomena ANM‑2006. December 12–16, 2006.; Абрамов М. А., Авдеев В. И., Адамов Е. О. и др. Канальный ядерный энергетический реактор РБМК. М.: ГУП НИКИЭТ, 2006. С. 632.; Coleman C. E., Cheadle B.A., Cann C. D., Theaker J. R. Development of Pressure Tubes with Service Life Greater Than 30 Years. Zirconium in the Nuclear Industry // Eleventh International Symposium, ASTM STP 1295. 1996. Р. 884–898.; Некрасова Г. Ф. Опыт эксплуатации канальных труб в реакторах CANDU. Цирконий в атомной промышленности. М.: ЦНИИ Атоминформ, 1985. № 14. С. 36.; Зажмовский А. С., Никулина А. В. и др. Циркониевые сплавы в ядерной энергетике. М.: Энергоатомиздат, 1994. 256 с.; Mozzani N., Auzoux Q., Le Boulch D. et al. Mechanical behavior of recrystallized Zircaloy‑4 under monotonic loading at room temperature: Tests and simplified anisotropic modeling // Journal of Nuclear Materials. 2014. № 447. Р. 94–106.; Кудряшов С. И., Колобов Ю. Р., Иванов М. Б., Голосов Е. В. Перспективы разработки коррозионно‑устойчивых наноструктурных и субмикрокристаллических материалов на базе титановых и циркониевых сплавов, нержавеющей стали с модифицированной поверхностью // Инноватика и экспертиза. 2013. № 1(10). С. 82–91.; Никулин С. А., Рогачев С. О., Рожнов А. Б., Копылов В. И., Добаткин С. В. Коррозионная повреждаемость при КРН испытаниях сплава Zr‑2,5Nb, подвергнутого равноканальному угловому прессованию // Физика и химия обработки материалов. 2012. № 1. С. 74–79.; Valiev R. Z., Islamgaliev R. K., Alexandrov I. V. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation // Prog. Mater. Sci. 2000. № 45. Р. 103–189.; Galkin S. P. Radial shear rolling as an optimal technology for lean production // Steel in Translation. 2014. № 44. Р. 61–64.; Arbuz A., Kawalek A., Ozhmegov K., Sultanbekov S., Shamenova R. Using of radial‑shear rolling to improve the structure and radiation resistance of zirconium‑based alloys // Materials. 2020. Vol. 13(19). № 4306. Р. 1–15.; Kawałek A., Dyja H., Gałkin A. M., Ozhmegov K. V., Sawicki S. Physical modelling of the plastic working processes of zirconium alloy bars and tubes in thermomechanical conditions // Archives of Metallurgy and Materials. 2014. № 59(3). Р. 935–940.; Kawałek A., Gałkin A., Dyja H., Knapiński M. J., Koczurkiewicz B. Plastometric modelling of the E635M zirconium alloy multistage forging process // Solid State Phenomena. 2015. № 220–221. Р. 808–812.; Banerjee S., Mukhopadhyay P. Phase Transformations // Examples from Titanium and Zirconium Alloys. Elsevier Ltd. 2007, Р. 359–374.; https://lim.bntu.by/jour/article/view/3582
-
19Academic Journal
المؤلفون: V. Tamila A., I. Vegera I., V. Liaukovich V., A. Vetoshkin V., В. Томило А., И. Вегера И., В. Левкович В., А. Ветошкин В.
المصدر: Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY); № 4 (2022); 70-78 ; Литье и металлургия; № 4 (2022); 70-78 ; 2414-0406 ; 1683-6065 ; 10.21122/1683-6065-2022-4
مصطلحات موضوعية: sheet‑straightening machine, roller straightening, working rollers, plastic deformation, листоправильная машина, валковая правка, рабочие ролики, пластическая деформация
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://lim.bntu.by/jour/article/view/3514/3419; Недорезов И. В. Моделирование процессов правки проката на роликовых машинах. Екатеринбург: «АКВА‑ПРЕСС», 2003. 256с.; Целиков А. И. и др. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Т. 3. Машины и агрегаты металлургических заводов. М.: Металлургия, 1981. 576 с.; Недорезов И. В., Орлов Б. Я., Винокурский А. Х. Роликовые правильные машины АО «Уралмаш» и пути их совершенствования // Тр. первого Конгресса прокатчиков. Магнитогорск, 23–27 октября, 1995. М., 1996. С. 38–42.; Слоним А. З., Сонин А. Л.Правка листового и сортового металла (технология и оборудование). М.: Металлургия, 1981. 232 с.; Пасечник Н. В., Синицкий В. М., Дрозд В. Г. и др. Машины и агрегаты металлургического производства. T. IV – 5 / Под общ. ред. В. М. Синицкого, Н. В. Пасечника. М.: Машиностроение, 2000. 912 с.; Пат. 2070454 Россия. 6B21D1/02. Листоправильная машина / В. А. Быков (Россия). № 93020018/08; Заявлено 16.04.93; Опубл. 20.12.96. Бюл. № 35.; Kaden V., Konig A. Усовершенствованная машина для горячей и холодной правки толстых листов // MPT. 1997. № 2. C. 92–94, 96, 98–100.; https://lim.bntu.by/jour/article/view/3514
-
20Academic Journal
المؤلفون: N. Lutchenko A., A. Arbuz S., A. Kavalek A., E. Panin A., F. Popov E., M. Magzhanov K., Н. Лутченко А., А. Арбуз С., А. Кавалек А., Е. Панин А., Ф. Попов Е., М. Магжанов К.
المساهمون: Работа выполнена в рамках финансируемой из государственного бюджета темы № AP08052429 «Разработка технологии получения и исследование перспектив применения ультрамелкозернистого циркония с улучшенными механическими свойствами и повышенной радиационной стойкостью в ядерной энергетике» программы «Грантовое финансирование молодых ученых по научным и (или) научно‑техническим проектам на 2020–2022 годы» (заказчик – Министерство образования и науки Республики Казахстан).
المصدر: Litiyo i Metallurgiya (FOUNDRY PRODUCTION AND METALLURGY); № 1 (2023); 128-134 ; Литье и металлургия; № 1 (2023); 128-134 ; 2414-0406 ; 1683-6065 ; 10.21122/1683-6065-2023-1
مصطلحات موضوعية: radial shear rolling ultrafine‑grained structure, zirconium alloy, gradient structure, intense plastic deformation, large deformations, computer modeling, радиально‑сдвиговая прокатка ультрамелкозернистой структуры, циркониевый сплав, градиентная структура, интенсивная пластическая деформация, большие деформации, компьютерное моделирование
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://lim.bntu.by/jour/article/view/3557/3457; Zinkle S. J., Was G. S. Materials challenges in nuclear energy // Acta Materialia. 2013. Vol. 61(3). Р. 735–758.; Valiev R. Z., Alexandrov I. V., Zhu Y. T., Lowe T. C. Paradox of Strength and Ductility in Metals Processed Bysevere Plastic Deformation // Journal of Materials Research. 2002. Vol. 17(1). Р. 5–8.; Edalati K., Bachmaier A., Beloshenko V.A. [et al.]. Nanomaterials by severe plastic deformation: Review of historical developments and recent advances // Materials Research Letters, 2022. Vol. 10(4). P. 163–256.; Nita N., Schaeublin R., Victoria M. Impact of irradiation on the microstructure of nanocrystalline materials // Journal of Nuclear Materials. 2004. P. 329–333, 953–957.; Etienne A., Radiguet B., Cunningham N. J. [et al.]. Comparison of radiation‑induced segregation in ultrafine‑grained and conventional 316 austenitic stainless steels // Ultramicroscopy. 2011. Vol. 111(6). P. 659–663.; Jiang L. Texture, microstructure and mechanical properties of equiaxed ultrafine‑grained Zr fabricated by accumulative roll bonding // Acta Materialia. 2008. Vol. 56(6). P. 1228–1242.; Naizabekov A. B., Volokitina I. E., Volokitin A. V., Panin E.A. Structure and Mechanical Properties of Steel in the Process “Pressing–Drawing” // Journal of Materials Engineering and Performance. 2019. Vol. 28(3). P. 1762–1771.; Naizabekov A. B., Lezhnev S. N., Dyja H., Gusseynov N., Nemkaeva R. The Effect of Cross Rolling on the Microstructure of Ferrous and Non‑Ferrous Metals and Alloys // Metalurgija. 2017. Vol. 56(1–2). P. 199–202.; Galkin S. P. Radial shear rolling as an optimal technology for lean production // Steel in Translation. 2014. Vol. 44. P. 61–64.; Gordienko A. I., Pochivalov Yu. I., Vlasov I. V., Mishin I. P. Structure Formation and Mechnical Properties of Low‑Carbon Steel After Lengthwise and Cross Rolling // Russian Physics Journal. 2022. Vol. 64(10). P. 1899–1906.; Skripalenko M. M., Romantsev B.A., Galkin S. P. Forming Features at Screw Rolling of Austenitic Stainless‑Steel Billets // Journal of Materials Engineering and Performance. 2020. Vol. 29(6). P. 3889–3894.; Ta Dinh Xuan, Sheremetyev V.A., Kudryashova A.A. [et al.]. Influence of the Combined Radial Shear Rolling and Rotary Forging on the Deformation Mode of the Small‑Diameter Rod Billet Made of Titanium Alloys. Russian Journal of Non‑Ferrous Metals. 2020. Vol. 61(3). P. 271–279.; Arbuz A., Kawalek A., Ozhmegov K. [et al.]. Using of Radial‑Shear Rolling to Improve the Structure and Radiation Resistance of Zirconium‑Based Alloys // Materials. 2020. Vol. 13(19). № 4306.; https://lim.bntu.by/jour/article/view/3557