يعرض 1 - 20 نتائج من 1,222 نتيجة بحث عن '"КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ"', وقت الاستعلام: 0.50s تنقيح النتائج
  1. 1
  2. 2
    Academic Journal

    المصدر: Science & Technique; Том 23, № 3 (2024); 204-218 ; НАУКА и ТЕХНИКА; Том 23, № 3 (2024); 204-218 ; 2414-0392 ; 2227-1031 ; 10.21122/2227-1031-2024-23-3

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: https://sat.bntu.by/jour/article/view/2770/2326; Thakur, А. Recent Advancements in the Surface Treatments for Enhanced Biocompatibility and Corrosion Resistance of Titanium-Based Biomedical Implants / А. Thakur, А. Kumar // Applied Chemical Engineering. 2024. Vol. 7, iss. 1. Art. ID 2042. https://doi.org/10.24294/ace.v7i1.2042.; Biomaterials in Cardiovascular Research: Applications and Clinical Implications / Jaganathan S.K [et al.] // Biomed Research International. 2014. Vol. 2014. Art. ID 459465. https://doi.org/10.1155/2014/459465.; Mahdavian, A. R. Efficient Separation of Heavy Metal Cations by anchoring Polyacrylic Acid on Superparamagnetic Magnetite Nanoparticles Through Surface Modification / A. R. Mahdavian, M. A. S. Mirrahimi // Chemical Engineering Journal. 2010. Vol. 159, iss. 1–3. P. 264–271. https://doi.org/10.1016/j.cej.2010.02.041.; Additive Manufacturing of Customized Metallic Orthopedic Implants: Materials, Structures, and Surface Modifications / L. Bai [et al.] // Metals. 2019. Vol. 9, iss. 9. P. 1004. https://doi.org/10.3390/met9091004.; Abraham, A. M. A Review on Application of Biomaterials for Medical and Dental Implants / A. M. Abraham, S. Venkatesan // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part L: Journal of Materials: Design and Applications. 2023. Vol. 237, iss. 2. P. 249–273. https://doi.org/10.1177/14644207221121981.; Zwawi, M. Recent Advances in Bio-Medical Implants; Mechanical Properties, Surface Modifications and Applications / M. Zwawi // Engineering Research Express. 2022. Vol. 4, Nо 3. Art. ID 032003 https://doi.org/10.1088/2631-8695/ac8ae2.; Применение металлических материалов для медицинских имплантатов / А. Г. Илларионов [и др.] // Вестник Ивановской медицинской академии. 2017. Т. 22, № 4. C. 46–50.; Рожнова, О. М. Биологическая совместимость медицинских изделий на основе металлов, причины формирования патологической реактивности (обзор иностранной литературы) / О. М. Рожнова, В. В. Павлов, М. А. Садовой // Бюллетень сибирской медицины. 2015. № 14 (4). С. 110–118. https://doi.org/10.20538/1682-0363-2015-4-110-118.; Rahmanivahid, P. Design Parameters of Dental Implants: A review / P. Rahmanivahid, M. Heidari // Revista Internacional de Métodos Numéricos para Cálculo y Diseño en Ingeniería. 2022. Vol. 38, iss. 1. https://doi.org/10.23967/j.rimni.2022.03.002.; Design and Mechanical Evaluation of a Large Cranial Implant and Fixation Parts / C. N. T. Kim [et. Al.] // Interdisciplinary Neurosurgery. 2023. Vol. 31. Article 101676. https://doi.org/10.1016/j.inat.2022.101676.; Хирургия челюсти [Электронный ресурс] // ООО «Титанмед». Режим доступа: https://titanmed.ru/production/maxillofacial-surgery.html. Дата доступа: 08.02.2024.; Implant Surface Technologies to Promote Spinal Fusion: A Narrative Review / A. Croft [et al.] // International Journal of Spine Surgery. 2023. Vol. 17, Iss. S3, P. S35–S43. https://doi.org/10.14444/8559.; Операция на позвоночнике с установкой имплантатов [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://spinelife.ru/operaciya-na-pozvonochnike-s-ustanovkoy-implantatov. Дата доступа: 09.02.2024.; Orthopedic Implants and Devices for Bone Fractures and Defects: Past, Present and Perspective / T. Kim [et al.] // Engineered Regeneration. 2020. Vol. 1. P. 6–18. https://doi.org/10.1016/j.engreg.2020.05.003.; Cardiovascular Stents: A Review of Past, Current, and Emerging Devices / A. S. Udriște [et al.] // Materials (Basel). 2021. Vol. 14. Article № 2498. https://doi.org/10.3390/ma14102498.; Endovascular Stent-Graft Treatment for Aortoesophageal Fistula Induced by an Esophageal Fishbone: Two Cases Report / H. Gong [et al.] // World Journal of Clinical Cases. 2022. Vol. 10. P. 2206–2215. https://doi.org/10.12998/wjcc.v10.i7.2206.; ООО «Полимедтех» [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://medtech.by/razrabotki/filtry-lovushki-dlya-trombov/. Дата доступа: 09.02.2024.; The Use of Biological Heart Valves / S. Kueri [et al.] // Deutsches Ärzteblatt international. 2019. Vol. 116, iss. 25.P. 423–430. https://doi.org/10.3238/arztebl.2019.0423.; Improving Biocompatibility for Next Generation of Metallic Implants. / A. Bandyopadhyay [et al.] // Progress in Materials Science. 2023. Vol. 133. Article № 101053. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2022.101053.; Kaneko, M. Effects of Molybdenum on the Pitting of Ferritic- and Austenitic-Stainless Steels in Bromide and Chloride Solutions / M. Kaneko, H. S. Isaacs // Corrosion science. 2002. № 44. P. 1825–1834.; Электрохимическое полирование матричных стентов из стали 316LVM с использованием микросекундных импульсов / Ю.Г. Алексеев [и др.] // Весцi Нац. акад. навук Беларусi. Сер. фiз.-тэхн. навук. 2021. Т. 66, № 2. С. 161–168. https://doi.org/10.29235/1561-8358-2021-66-2-161-168.; In Silico Evaluation of Additively Manufactured 316L Stainless Steel Stent in a Patient-Specific Coronary Artery / R. He [et al.] // Medical Engineering & Physics. 2022. Vol. 109. Article № 103909. https://doi.org/10.1016/j.medengphy.2022.103909.; Теория и технология волочения. Основы процесса волочения / Б. Н. Марьин [и др.]. 2-е изд., доп. Комсомольск-на-Амуре: ГОУВПО «КнАГТУ», 2006. 85 с.; Patnaik, L. Status of Nickel Free Stainless Steel in Biomedical Field: A review of Last 10 Years and what Else Can be done / L. Patnaik, S. R. Maity, S. Kumar // Materials Today: Proceedings. 2020. Vol. 26, part 2. P. 638–643. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2019.12.205.; On the Investigation of Surface Integrity of Ti6Al4V ELI using Si-Mixed Electric Discharge Machining. / M. U. Farooq [et al.] // Materials. 2020. Vol. 13, Iss. 7. Article № 1549. https://doi.org/10.3390/ma13071549.; Implants for Surgery. Metallic Materials. Part 2: Unalloyed Titanium: ISO 5832-2:2018; publ. 21.03.2018. International Organization for Standardization, 2018. 3 p.; Ильин, А. А. Титановые сплавы: состав, структура, свойства: справочник / А. А. Ильин, Б. А. Колачев, И. С. Полькин. М.: ВИЛС МАТИ, 2009. 519 с.; Plasma Electrolyte Polishing of Titanium and Niobium Alloys in Low Concentrated Salt Solution Based Electrolyte / Y. Aliakseyeu [et al.] // Mechanika. Vol. 27, № 1. P. 88–93. http:// doi.org/10.5755/j02.mech.25044.; Selective Laser Manufacturing of Ti-Based Alloys and Composites: Impact of Process Parameters, Application trends, and Future Prospects / N. Singh [et al.] // Mater. Today Adv. 2020. Vol. 8. Article № 100097. https://doi.org/10.1016/j.mtadv.2020.100097.; Liu, X. Surface Modification of Titanium, Titanium Alloys, and Related Materials for Biomedical Applications / X. Liu, P. K. Chu, C. Ding // Materials Science and Engineering: R: Reports. 2004. Vol. 47, iss. 3–4. P. 49–121. https://doi.org/10.1016/j.mser.2004.11.001.; Модификация поверхности титановых имплантатов и ее влияние на их физико-химические и биомеханические параметры в биологических средах / В. В. Савич [и др.]; под науч. ред. В. В. Савича. Минск: Беларус. навука, 2012. 244 с.; Titanium allergy or Not? «Impurity» of Titanium Implant Materials / T. Harloff [et al.] // Health. 2010. Vol. 2, iss. 4. P. 306–310. https://doi.org/10.4236/health.2010.24045.; Abreu-García, A. Corrosion performance of Ti6Al7Nb alloy in simulated body fluid for implant application characterized using macro- and microelectrochemical techniques / A. Abreu-García, R. M. Souto, J. Izquierdo // Coatings. 2023. Vol. 13, Nо 6. Art. № 1121. https://doi.org/10.3390/coatings13061121.; Friction and wear performance of titanium alloys against tungsten carbide under dry sliding and water lubrication / Q. L. Niu [et al.] // Tribol. Trans. 2013. Vol. 56, Iss. 1. P. 101–108. https://doi.org/10.1080/10402004.2012.729296.; Tribological Behavior of Ti–6A1–4V and Ti–6Al–7Nb Alloys for Total Hip Prosthesis / M. Fellah [et al.] // Adv. Tribol. 2014. Vol. 2014. Article ID 451387. https://doi.org/10.1155/2014/451387.; Cobalt-chromium alloys in fixed prosthodontics in Sweden / M. Kassapidou [et al.] // Acta Biomaterialia Odontologica Scandinavica. 2017. Vol. 3, iss. 1. P. 53–62. https://doi.org/10.1080/23337931.2017.1360776.; Скоков, А. Д. Сплавы в ортопедической стоматологии / А. Д. Скоков // Новое в стоматологии. 1998. Т. 1, № 1. С. 28–44.; Processing Development and Properties of Cobalt-Chromium Alloys Fabricated by Traditional Method / W. Vittayakorn [et al.] // Materials Today: Proceedings. 2021. Vol. 43, Part. 3. P. 2629–2634. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.627.; Narushima, T. Co-Cr alloys as Effective Metallic Biomaterials / T. Narushima, K. Ueda, A. Alfirano // Advances in Metallic Biomaterials / eds: M. Niinomi, T. Narushima, M. Nakai. Berlin, Heidelberg, Springer, 2015. P. 157–158. (Springer Series in Biomaterials Science and Engineering, Vol. 3). https://doi.org/10.1007/978-3662-46836-4_7.; Machinability of Cobalt-Based and Cobalt Chromium Molybdenum Alloys – A Review / A. Z. Hainol [et al.] // Procedia Manufacturing. 2017. Vol. 11. P. 563–570. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.150.; Hryniewicz, T. Co–Cr Alloy Corrosion Behaviour after Electropolishing and “Magnetoelectropolishing” Treatments / T. Hryniewicz, R. Rokicki, K. Rokosz // Materials Letters. 2008. Vol. 62, iss. 17–18. P. 3073–3076. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2008.01.130.; Алексеев, Ю. Г. Электролитно-плазменное полирование кобальт-хромовых сплавов медицинского назначения / Ю. Г. Алексеев, А. Ю. Королёв, В. С. Нисс // Вес. нац. акад. навук Беларусі. Сер. фіз.-тэхн. навук. 2019. Т. 64, № 3. С. 296–303. https://doi.org/10.29235/1561-8358-2019-64-3-296-303.; Release of Metal Ions From Nano C0C1M0 Wear Debris Generated from Tribo-Corrosion Processes in Artificial Hip Implants / W. Yang [et al.] // Journal of the Mechanical Behavior of Biomedical Materials. 2017. Vol. 68. P. 124–133. https://doi.org/10.1016/j.jmbbm.2017.01.041.; Briffa, J. Heavy Metal Pollution in the Environment and their Toxicological Effects on Humans / J. Briffa, E. Sinagra, R. Blundell // Heliyon. 2020. Vol. 6, Iss. 9. Article № e04691. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2020.e04691.; Fretting-Corrosion of CoCr-Alloys Against TiA16V4: The Importance of Molybdenum in Oxidative Biological Environments / M.A. Wimmer [et al.] // Wear. 2021. Article № 203813. https://doi.org/10.1016/j.wear.2021.203813.; Kapoor, D. Nitinol for Medical Applications: a Brief Introduction to the Properties and Processing of Nickel Titanium Shape Memory Alloys and Their use in Stents / D. Kapoor // Johnson Matthey Technology Review. 2017. Vol. 61, iss. 1. P. 66–76. https://doi.org/10.1595/205651317X694524.; Electrolytic Plasma Polishing of NiTi Alloy / A. Korolyov [et al.] // Mathematical Models in Engineering. 2021. Vol. 7, iss. 4, P. 70–80. https://doi.org/10.21595/mme.2021.22351.; Markopoulos, A. A Review on the Machining of Nickel-Titanium Shape Memory Alloys / A. Markopoulos, I. Pressas, D. Manolakos // Reviews on Advanced Materials Science. 2015. Vol. 42. P. 28–35.; Kocich, R. The Methods of Preparation of Ti-Ni-X Alloys and Their Forming / R. Kocich, I. Szurman, M. Kursa // Shape Memory Alloys-Processing, Characterization and Applications / ed. F. M. B. Fernandes. InTech, 2013.P. 28. https://doi.org/10.5772/50067.; Полякова, Г. Н. Термомеханическая обработка сплавов на основе титана и никеля / Г. Н. Полякова, У. Х. Угурчиев, Н. Н. Новикова // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2020. № 1. С. 91–95. https://doi.org/10.31857/S0235711920010113.; Исследование коррозионной стойкости биоматериалов на основе титана и никелида титана / А. А. Ильин [и др.] // Технология легких сплавов. 2007. № 3. С. 123–130.; Haider, W. Enhanced Biocompatibility of NiTi (Nitinol) via Surface Treatment and Alloying: Dissertation / W. Haider. Florida International University, 2010. 177 p. https://doi.org/10.25148/etd.FI10041612.; Manjaiah, M. Review on Non-Conventional Machining of shape Memory Alloys / M. Manjaiah, S. Narendranath, S. Basavarajappa // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2014. Vol. 24, iss. 1. P. 12–21. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(14)63022-3.; Improved Mechanical Properties of Porous Nitinol by Aluminum Alloying / A. N. Monogenov [et al.] // Journal of Alloys and Compounds. 2022. Vol. 918. Article № 165617. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2022.165617; Combustion Synthesis Porous Nitinol for Biomedical Applications / H. Aihara [et al.] // International Journal of Biomaterials. 2019. Vol. 2019. Article ID 4307461. P. 1–11. https://doi.org/10.1155/2019/4307461.; https://sat.bntu.by/jour/article/view/2770

  3. 3
    Academic Journal
  4. 4
    Report
  5. 5
    Conference

    المساهمون: Дубинина, Оксана Валерьевна

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: Химия и химическая технология в XXI веке : материалы XXIV Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых имени выдающихся химиков Л. П. Кулёва и Н. М. Кижнера, посвященной 85-летию со дня рождения профессора А. В. Кравцова, Томск, 15-19 мая 2023 г. Т. 2; Й, Ц. Влияние степени шероховатости поверхности стали на защитные свойства ингибитора коррозии / Ц. Й, Х. Ли, О. В. Дубинина; науч. рук. О. В. Дубинина // Химия и химическая технология в XXI веке : материалы XXIV Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых имени выдающихся химиков Л. П. Кулёва и Н. М. Кижнера, посвященной 85-летию со дня рождения профессора А. В. Кравцова, Томск, 15-19 мая 2023 г. : в 2 т. — Томск : Изд-во ТПУ, 2023. — Т. 2. — [С. 506-507].; http://earchive.tpu.ru/handle/11683/76804

  6. 6
    Academic Journal
  7. 7
    Academic Journal
  8. 8
  9. 9
  10. 10
  11. 11
    Academic Journal

    المصدر: Известия Томского политехнического университета ; Bulletin of the Tomsk Polytechnic University

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. Инжиниринг георесурсов. 2023. Т. 334, № 4; Влияние деформационно-термической обработки (a+b)-сплавов титана ВТ6 и ВТ22 на их коррозионную стойкость / П. В. Абрамова, Е. В. Найденкин, И. В. Раточка [и др.] // Известия Томского политехнического университета [Известия ТПУ]. Инжиниринг георесурсов. — 2023. — Т. 334, № 4. — [С. 89-102].; http://earchive.tpu.ru/handle/11683/75048

  12. 12
    Academic Journal

    المساهمون: The work was supported by the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation within the framework of the FENU-2020-0020 project, Работа поддержана Министерством науки и высшего образования Российской Федерации в рамках проекта FENU-2020-0020.

    المصدر: Metallurgy; Том 22, № 1 (2022); 33-41 ; Металлургия; Том 22, № 1 (2022); 33-41 ; 2411-0906 ; 1990-8482

    وصف الملف: application/pdf

  13. 13
    Academic Journal

    المصدر: Science & Technique; Том 22, № 3 (2023); 199-207 ; НАУКА и ТЕХНИКА; Том 22, № 3 (2023); 199-207 ; 2414-0392 ; 2227-1031 ; 10.21122/2227-1031-2023-22-3

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: https://sat.bntu.by/jour/article/view/2669/2262; Шишкевич, А. Н. Эндоваскулярное лечение бифуркационного поражения коронарных артерий: дис. … д-ра мед. наук: 14.01.26 / А. Н. Шишкевич. СПб., 2018. 203 л.; Karjalainen, P. P. Bioactive Stents for Percutaneous Coronary Intervention: A New Forerunner on the Track / P. P. Karjalainen, W. Nammas // Interventional Cardiology. 2011. Vol. 3, № 5. P. 527–529. https://doi.org/10.2217/ica.11.61.; Percutaneous Coronary Intervention Using Drug-Eluting Stents Versus Coronary Artery Bypass Grafting for Unprotected Left Main Coronary Artery Stenosis: A Meta-Analysis of Randomized Trials / N. Nerlekar [et al.] // Circ. Cardiovasc. Interv. 2016. Vol. 9, No 12. P. 17–25. https://doi.org/10.1161/circinterventions.116.004729.; A Collaborative Systematic Review and Meta-Analysis on 1278 Patients Undergoing Percutaneous Drug-Eluting Stenting for Unprotected Left Main Coronary Artery Disease / G. G. Biondi-Zoccai [et al.] // Am. Heart. J. 2008. Vol. 155, No 2. P. 274–283. https://doi.org/10.1016/j.ahj.2007.10.009.; Современное поколение стентов с лекарственным покрытием: фокус на сиролимус-покрытый стент «Калипсо» / А. Н. Кудряшов [и др.] // Патология кровообращения и кардиохирургия. 2017. Т. 21, № 1. С. 37–43. https://doi.org/10.21688/1681-3472-2017-1-37-43.; Serruys, P.W. Handbook of Coronary Stents / P. W. Serruys, M. J. B. Kutryk; ed. by P. W. Serruys, B. J. Rensing. Second ed. London: Martin Dunitz, 1998. 343 p.; Покрытия на основе оксинитридов титана, осажденные методом реактивного магнетронного распыления: морфология поверхности и химический состав / Н. М. Иванова [и др.] // Современные техника и технологии: сб. докл. / Нац. исслед. томский политех. ун-т; редкол.: О. В. Сидорова [и др.]. Томск, 2014. С. 327–328.; Evolution of Covered Stents in the Contemporary Era: Clinical Application, Materials and Manufacturing Strategies Using Nanotechnology / Y. Farhatnia [et al.] // Biotechnol Adv. 2013. Vol. 31, № 5. P. 524–542. https://doi.org/10.1016/j.biotechadv.2012.12.010.; Kabir, A. M. How Safe and how Good Are Drug-Eluting Stents? / A. M. Kabir, A. Selvarajah, A. M. Seifalian // Future Cardiol. 2011. Vol. 7, No 2. P. 251–270. https://doi.org/10.2217/fca.11.1.; Coronary stents: A Materials Perspective / G. Mani [et al.] // Biomaterials. 2007. Vol. 28, No 9. P. 1689–1710. https://doi.org/10.1016/j.biomaterials.2006.11.042.; Drug-Eluting Stents – What Should be Improved? / J. Steffel [et al.] // Ann Med. 2008. Vol. 40, No 4. P. 242–252. https://doi.org/10.1080/07853890801964948.; Polymer Stent Coating for Prevention of Neointimal Hyperplasia / M. Billinger [et al.] // J. Invasive Cardiol. 2006. Vol. 18, No 9. P. 423–427.; Comparison of Diamond-Like Carbon-Coated Nitinol Stents with or Without Polyethylene Glycol Grafting and Uncoated Nitinol Stents in a Canine Iliac Artery Model / J. H. Kim [et al.] // Br. J. Radiol. 2011. Vol. 84, No 999. P. 210–215. https://doi.org/10.1259/bjr/21667521.; Intravenous Administration of Acetylsalicylic Acid During Endovascular Treatment of Cerebral Aneurysms Reduces the rate of Thromboembolic Events / T. Ries [et al.] // Stroke. 2006. Vol. 37, No 7. P. 1816–1821. https://doi.org/10.1161/01.str.0000226933.44962.a6.; Development of a Novel Endothelial Cell-Seeded Endovascular Stent for Intracranial Aneurysm Therapy / W. Zhu [et al.] // J. Biomed. Mater. Res A. 2008. Vol. 85, No 3. P. 715–721. https://doi.org/10.1002/jbm.a.31592.; Основные направления модификации поверхности металлических эндоваскулярных стентов в решении проблемы рестенозов (часть 1) / А. И. Лотков [и др.] // Комплексные проблемы сердечно-сосудистых заболеваний. 2017. № 1. С. 122–130. https://doi.org/10.17802/2306-1278-2017-1-122-130.; Blood Compatibility Improvement of Titanium Oxide Film Modified by Phosphorus Ion Implantation / P. Yang [et al.] // Nucl. Instrum. Meth. B. 2006. Vol. 242, No 1–2. P. 15–17. https://doi.org/10.1016/j.nimb.2005.08.099.; Synthesis and Blood Compatibility of Rutile-Type Titanium Oxide Coated LTI-Carbon / F. Zhang [et al.] // Sci. China C. Life Sci. 1998. Vol. 41, № 4. P. 400–405. https://doi.org/10.1007/bf02882740.; Pavanelli, W. R. The Role of Nitric Oxide in Immune Response Against Trypanosoma Cruzi Infection / W. R. Pavanelli, J. J. N. Silva // J. Nitric. Oxide. 2010. Vol. 2. P. 1–10. https://doi.org/10.2174/1875042701002010001.; The Role of Nitric Oxide on Endothelial Function / D. Tousoulis [et al.] // Curr. Vasc. Pharm. 2012. Vol. 10, No 1. P. 4–18. https://doi.org/10.2174/157016112798829760.; Августовский, П. А. Применение вакуумно-дугового испарения для нанесения покрытий на основе оксинитрида титана на артериальные стенты / П. А. Августовский; В. М. Комаровская // Инженерно-педагогическое образование в XXI веке: материалы республ. науч.-практ. конф. молодых ученых и студ. (25–26 ноября 2021 г.) / редкол.: А. М. Маляревич [и др.]. Минск: БНТУ, 2021. С. 187–190.; Nitric Oxide: A Regulator of Cellular Function in Health and Diseas / L. Sobrevia [et al.] // Oxid Med. Cell Longev. 2016. Vol. 2016. P. 1–2. https://doi.org/10.1155/2016/9782346.; Stent Coating with Titanium-Nitride-Oxide for Reduction of Neointimal Hyperplasia / S. Windecker [et al.] // Circulation. 2001. Vol. 104, No 8. P. 928–933. https://doi.org/10.1161/hc3401.093146.; Preclinical Evaluation of the Thrombogenicity and Endothelialization of Bare Metal and Surface-Coated Neurovascular Stents / S. Krajewskia [et al.] // AJNR Am J Neuroradiol. 2015. Vol. 36, No 1. P. 133–139. https://doi.org/10.3174/ajnr.a4109.; Stent-Based Delivery of Sirolimus Reduces Neointimal Formation in a Porcine Coronary Model / T. Suzuki [et al.] // Circulation. 2001. Vol. 104, No 10. P. 1188–1193. https://doi.org/10.1161/hc3601.093987.; Randomized Comparison of a Titanium-Nitride-Oxide-Coated Stent with a Stainless Steel Stent for Coronary Revascularization: the TiNOX Trial / S. Windecker [et al.] // ACC Current Journal Review. 2005. Vol. 14, Iss. 9. P. 43. https://doi.org/10.1016/j.accreview.2005.08.233.; One-Year Follow-Up after Percutaneous Coronary Intervention with Titanium-Nitride-Oxide-Coated Stents Versus Paclitaxel-Eluting Stents in Patients from Real-World Clinical Practice / C. C. Liu [et al.] // Acta Cardiol. Sin. 2011. Vol. 27, No 2. P. 94–100.; Efficacy and safety of TiNO-Coated Stents 1 Versus Drug-eluting Coronary Stents. Systematic Literature Review and Meta-Analysis / F.C. Daoud [et al.]. 2021. 25 p. (Preprint / medRxiv) https://doi.org/10.1101/2020.12.19.20248564.; Titanium-Nitride-Oxide-Coated Versus Everolimus-Eluting Stents in Acute Coronary Syndrome: The Randomized TIDES-ACS Trial / P. A. L. Tonino [et al.] // JACC Cardiovasc Interventions. 2020. Vol. 13, No 14. P. 1697–1705. https://doi.org/10.1016/j.jcin.2020.04.021.; Электрокинетические свойства, растворение In Vitro, потенциальная биосовместимость оксидных и оксинитридных пленок титана для сердечно-сосудистых стентов / И. А. Хлусов [и др.] // Бюллетень сибирской медицины. 2015. Т. 14, № 2. С. 55–66. https://doi.org/10.20538/1682-0363-2015-2-55-66.; Surface Evaluation of Titanium Oxynitride Coatings used for Developing Layered Cardiovascular Stents / N. Beshchasna [et al.] // Mat. Sci. Eng. C-Mater. 2019. Vol. 99. P. 405–416. https://doi.org/10.1016/j.msec.2019.01.131.; Titanium Oxynitride Coatings Deposited by Magnetron Sputtering for Improvement of Cardiovascular Stent Design / O. C. Duta [et al.] // Conference: The 4th World Congress on New Technologies, Madrid, 19–21 August 2018. Madrid, 2018. P. 18–20. https://doi.org/10.11159/icnfa18.112.; In Vitro Corrosion of Titanium Nitride and Oxynitride-Based Biocompatible Coatings Deposited on Stainless Steel / I. Pana [et al.] // Coatings. 2020. Vol. 10, No 8. P. 710–728. https://doi.org/10.3390/coatings10080710.; Velasco, L. Effect of Si Addition on the Structure and Corrosion Behavior of NbN thin Films Deposited by Unbalanced Magnetron Sputtering / L. Velasco, J. J. Olaya, S. E. Rodil // Appl. Phys. A Mater. Sci. Process. 2016. Vol. 122, No 2. P. 1–10. https://doi.org/10.1007/s00339-016-9639-0.; Zhang, X. G. Corrosion and Electrochemistry of Zinc / X.G. Zhang – New York: Springer, 1996. 474 p. https://doi.org/10.1007/978-1-4757-9877-7.; Influence of Bias Voltage on the Microstructure, Mechanical and Corrosion Properties of AlSiN Films Deposited by HiPIMS technique / J. C. Ding [et al.] // J. Alloy. Compd. 2019. Vol. 772. P. 112–121. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.09.063.; Mechanical, Tribological, and Biocompatibility Properties of ZrN–Ag Nanocomposite Films / Z. Kertzman [et al.] // J. Biomed. Mater. Res. Part A. 2008. Vol. 84, No 4. P. 1061–1067. https://doi.org/10.1002/jbm.a.31533.; Exploring Graphene as a Corrosion Protection Barrier / N. T. Kirkland [et al.] // Corros. Sci. 2012. Vol. 56. P. 1–4. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2011.12.003.; Ahmad, Z. Principles of Corrosion Engineering and Corrosion Control / Z. Ahmad. Amsterdam: Elsevier, 2006. 673 p. https://doi.org/10.1016/B978-0-7506-5924-6.X5000-4.; Comparison of Clinical Outcomes Regarding the use of Titanium-Nitride-Oxide-Coated Stents (Titan) Versus Zotarolimus-Eluting Stents (Endeavor) in Patients with ST-Segment Elevation Myocardial Infarction (STEMI): An Experience From a Cardiac Center-Third Care Level / C. E. Muñoz-Consuegra [et al.] // Rev. Mex. Cardiol. 2018. Vol. 29, No 1. P. 13–26.; https://sat.bntu.by/jour/article/view/2669

  14. 14
    Academic Journal

    المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2023); 39-55 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 1 (2023); 39-55 ; 2412-8783 ; 0021-3438

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1450/625; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1450/633; Czerwinski F. Overcoming barriers of magnesium ignition and flammability. Advanced Materials and Processes. 2014; 172: 28–31.; Marker T.R. Development of a laboratory-scale flammability test for magnesium alloys used in aircraft seat construction. Scientific report No. DOT/FAA/TC-13/52. Springfield: National Technical Information Services (NTIS), 2014.; Tekumalla S., Gupta M. An insight into ignition factors and mechanisms of magnesium based materials: A review. Materials and Design. 2017; 113: 84–98. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.09.103; Tan Q., Atrens A., Mo N., Zhang M.X. Oxidation of magnesium alloys at elevated temperatures in air: A review. Corrosion Science. 2016; 112: 734–759. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2016.06.018; Fan J.F., Yang Ch.L., Han G., Fang S., Yang W.D., Xu B.S. Oxidation behavior of ignition-proof magnesium alloys with rare earth addition. Journal of Alloys and Compounds. 2011; 509 (5): 2137–2142. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2010.10.168; Aydin D.S., Bayindir Z., Hoseini M., Pekguleryuz M.O. The high temperature oxidation and ignition behavior of Mg–Nd alloys. Рart I: The oxidation of dilute alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2013; 569: 35–44. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2013.03.130; Zhao S., Zhou H., Zhou T., Zhang Z., Lin P., Ren L. The oxidation resistance and ignition temperature of AZ31 magnesium alloy with additions of La2O3 and La. Corrosion Science. 2013; 67: 75–81. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2012.10.007; Fan J.F., Cheng S.L., Xie H., Hao W.X., Wang M., Yang G.C., Zhou Y.H. Surface oxidation behavior of Mg—Y—Ce alloys at high temperature. Metallurgical and Materials Transactions A. 2005; 36 (1): 235–239. https://doi.org/10.1007/s11661-005-0155-7; Cheng C., Lan Q., Wang A., Le Q., Yang F., Li X. Effect of Ca additions on ignition temperature and multi-stage oxidation behavior of AZ80. Metals. 2018; 8: 766. https://doi.org/10.3390/met8100766; Inoue S.I., Yamasaki M., Kawamura Y. Formation of an incombustible oxide film on a molten Mg–Al–Ca alloy. Corrosion Science. 2017; 122: 118–122. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2017.01.026; Kim Y.H., Kim W.J. Flame-resistant Ca-containing AZ31 magnesium alloy sheets with good mechanical properties fabricated by a combination of strip casting and high-ratio differential speed rolling methods. Metals and Materials International. 2015; 21: 374–381. https://doi.org/10.1007/s12540-015-4338-5; Дуюнова В.А., Леонов А.А., Трофимов Н.В., Ростовцева А.С. Особенности влияния качественного и количественного соотношения редкоземельных элементов в новом пожаробезопасном литейном магниевом сплаве. Металлы. 2021; (6): 34–38.; Konstantinov I.L., Baranov V.N., Sidelnikov S.B., Kulikov B.P., Bezrukikh A.I., Frolov V.F., Orelkina T.A., Voroshilov D.S., Yuryev P.O., Belokonova I.N. Investigation of the structure and properties of cold-rolled strips from experimental alloy 1580 with a reduced scandium content. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2020; 109: 443–450. https://doi.org/10.1007/s00170-020-05681-4; Колтыгин А.В., Баженов В.Е., Белов В.Д., Матвеев С.В. Литейный магниевый сплав: Пат. 2687359 (РФ). 2018.; Koltygin A.V., Bazhenov V.E., Khasenova R.S., Komissarov A.A., Bazlov A.I., Bautin V.A. Effects of small additions of Zn on the microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of WE43B Mg alloys. International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2019; 26 (7): 858–868. https://doi.org/10.1007/s12613-019-1801-1; Zhu Y.M., Morton A.J., Nie J.F. The 18R and 14H longperiod stacking ordered structures in Mg–Y–Zn alloys. Acta Materialia. 2010; 58 (8): 2936–2947. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2010.01.022; Xu D., Han E.H., Xu Y. Effect of long-period stacking ordered phase on microstructure, mechanical property and corrosion resistance of Mg alloys: A review. Progress in Natural Science: Materials International. 2016; 26 (2): 117–128. https://doi.org/10.1016/j.pnsc.2016.03.006; Luo S.Q., Tang A.T., Pan F.S., Song K., Wang W.Q. Effect of mole ratio of Y to Zn on phase constituent of Mg–Zn– Zr–Y alloys. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011; 21 (4): 795–800. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)60783-8; Xu D.K., Tang W.N., Liu L., Xu Y.B., Han E.H. Effect of W-phase on the mechanical properties of as-cast Mg– Zn–Y–Zr alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2008; 461 (1–2): 248–252. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2007.07.096; Xu D.K., Tang W.N., Liu L., Xu Y.B., Han E.H. Effect of Y concentration on the microstructure and mechanical properties of as-cast Mg–Zn–Y–Zr alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2007; 432 (1–2): 129–134. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2006.05.123; Bazhenov V.E., Saidov S.S., Tselovalnik Yu.V., Voropaeva O.O., Plisetskaya I.V., Tokar A.A., Bazlov A.I., Bautin V.A., Komissarov A.A., Koltygin A.V., Belov V.D. Comparison of castability, mechanical, and corrosion properties of Mg–Zn–Y–Zr alloys containing LPSO and W phases. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2021; 31 (5): 1276–1290. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(21)65577-2; Andersson J.O., Helander T., Hцglund L., Shi P.F., Sundman B. Thermo-Calc and DICTRA, computational tools for materials science. CALPHAD. 2002; 26 (2): 273–312. https://doi.org/10.1016/S0364-5916(02)00037-8; Thermo-Calc software TCMG4: TCS Mg-based alloys database version 4 (accessed: 01.03.2022).; Bazhenov V.E., Koltygin A.V., Sung M.C., Park S.H., Tselovalnik Y.V., Stepashkin A.A., Rizhsky A.A., Belov M.V., Belov V.D., Malyutin K.V. Development of Mg– Zn–Y–Zr casting magnesium alloy with high thermal conductivity. Journal of Magnesium and Alloys. 2021; 9 (5): 1567–1577. https://doi.org/10.1016/j.jma.2020.11.020; Kirkland N.T., Birbilis N., Staiger M.P. Assessing the corrosion of biodegradable magnesium implants: a critical review of current methodologies and their limitations. Acta Biomaterialia. 2012; 8 (3): 925–936. https://doi.org/10.1016/j.actbio.2011.11.014; ASTM Standard G1-03. Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens. West Conshohocken: ASTM International, 2011.; ASTM Standard G102-89, Standard practice for calculation of corrosion rates and related information from electrochemical measurements. West Conshohocken: ASTM International, 2015.; Баженов В.Е., Пикунов М.В., Сафронова А.А., Целовальник Ю.В. Исследование горячеломкости сплавов системы Al–Zn. Металлы. 2017; (5): 37–44.; Баженов В.Е., Колтыгин А.В., Титов А.Ю., Белов В.Д., Павлинич С.П. Влияние ингибиторов горения на прочность форм из ХТС и состав оксидной плены на поверхности отливок из сплава МЛ19. Литейное производство. 2019; (5): 8–14.; Колтыгин А.В., Баженов В.Е. Структура и свойства магниевого сплава МЛ10 (NZ30K), используемого в качестве шихты для производства отливок. Цветные металлы. 2017; (7): 68–72. https://doi.org/10.17580/tsm.2017.07.11; Баженов В.Е., Санников А.В., Саидов С.С., Рижский А.А., Колтыгин А.В., Белов В.Д., Юдин В.А. Влияние содержания легирующих элементов и скорости охлаждения на коррозионную стойкость сплава МЛ10. Литейное производство. 2020; (12): 13–18.; Bazhenov V.E., Koltygin A.V., Sung M.C., Park S.H., Titov A.Yu., Bautin V.A., Matveev S.V., Belov M.V., Belov V.D., Malyutin K.V. Design of Mg–Zn–Si– Ca casting magnesium alloy with high thermal conductivity. Journal of Magnesium and Alloys. 2020; 8 (1): 184–191. https://doi.org/10.1016/j.jma.2019.11.008; Li C.Q., Xu D.K., Zeng Z.R., Wang B.J., Sheng L.Y., Chen X.B., Han E.H. Effect of volume fraction of LPSO phases on corrosion and mechanical properties of Mg– Zn–Y alloys. Materials and Design. 2017; 121: 430–441. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.02.078; StJohn D.H., Qian M., Easton M.A., Cao P., Hildebrand Z. Grain refinement of magnesium alloys. Metallurgical and Materials Transactions A. 2005; 36: 1669–1679. https://doi.org/10.1007/s11661-005-0030-6; Jiang D.T., Mukherjee A.K. Spark plasma sintering of an infrared-transparent Y2O3–MgO nanocomposite. Journal of the American Ceramic Society. 2010; 93 (3): 769–773. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2009.03444; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1450

  15. 15
    Academic Journal

    المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 9 (2023); 3-10 ; Новые огнеупоры; № 9 (2023); 3-10 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-9

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1998/1627; Попов, О. Н. Производство и применение плавленолитых огнеупоров / О. Н. Попов, П. Т. Рыбалкин, В. А. Соколов, С. Д. Иванов. ― М. : Металлургия, 1985. ― 256 с.; Dzyuzer, V. Ya. Analysis of quality parameters of fused cast AZS refractories for glass-making furnaces / V. Ya. Dzyuzer // Refract. Ind Ceram. ― 2021. ― Vol. 62, № 2. ― Р. 123‒129. – Дзюзер, В. Я. Анализ параметров качества плавленых литых огнеупоров AZS для стекловаренных печей / В. Я. Дзюзер // Новые огнеупоры. ― 2021. ― № 4. ― С. 3‒9.; http://www. podolskrefractories.ru.; Проспект фирмы SEPR GROUP. Refractory products for glass furnaces. Fused cast refractories. ― 2000. ― 64 p. www.sefpro.com.; Проспект фирмы RHI. Плавленолитые огнеупоры для стекловаренных печей. ― 21 р. www.rhi-ag.com.; Проспект фирмы MOTIM. Fused cast refractories. ― 2017. ― 31 p. www.motim.hu.; Проспект фирмы STFC (Zhengzhou Shengtian Fused Cast Refractory Co.). ― 27 p. www.zzstdr.com.; Recasens, J. Etude des phenomenes de diffusion al’interface verre refractaire aluminа-silice-zircone electrofondu / J. Recasens, M. Gardiol // Glastechnische Berichte. ― 1972. ― Bd 45, № 2. ― S. 552‒557.; Harrach, W. Uber den Кohlenstoffgehaltelectrisch Geschmolzener Ff.-producte / W. Harrach // Sprechsaal. ― 1973. ― Bd 106, № 19/20. ― S. 765, 766, 768.; Sokolov, V. A. Influence of Na and Ca oxides on the properties of baddeleyte-corundum refractories / V. A. Sokolov, A. S. Butler, A. A. Verlotskii [et al.] // Glass and Ceramics. ― 1976. ― Vol. 33, № 9. ― Р. 558‒562.; Чернина, Л. Л. Склонность к выделению пороков в стекломассу / Л. Л. Чернина, И. И. Суслова // Стекло и керамика. ― 1973. ― № 1. ― С. 12, 13.; Davis, A. D. Start-up and surface blistering of fusion-cast refractories / A. D. Davis, L. L. Cureton // Ceram. Eng. and Sci. Proc. ― 1987. ― Vol. 8, № 3/4. ― Р. 276‒284.; Орлов, Д. Л. Сравнительная оценка качества плавленолитых огнеупоров / Д. Л. Орлов, О. Н. Попов, В. В. Кирюхин [и др.] // Стекло и керамика. ― 1986. ― № 4. ― С. 12, 13.; Кирюхин, В. В. Оптимизация состава и окислительных условий плавления бакоровых огнеупоров для стекловаренных печей : автореф. . дис. канд. техн. наук / ГосНИИстекло. ― М., 1988. ― 15 с.; Соколов, В. А. Синтез огнеупорных материалов системы ZrO 2 ‒SiO 2 методом высокочастотной плавки / В. А. Соколов, О. Н. Попов, Б. Р. Мушаилова [и др.] // Научно-технические основы стекловарения : труды ГИС. ― 1980. ― С. 1‒6.; Соколов, В. А. Стекловидная фаза бадделеитокорундовых огнеупоров, полученных высокочастотным плавлением / В. А. Соколов, Л. Н. Сысоева // Огнеупоры и техническая керамика. ― 2006. ― № 4. ― С. 19‒25.; Соколов, В. А. Определение рациональных условий плавки при получении бадделеитокорундовых огнеупоров / В. А. Соколов, В. В. Кирюхин // Огнеупоры. ― 1983. ― № 9. ― С. 29‒32. – Sokolov, V. A. Determination of efficient conditions of melting for obtaining baddeleyite-corundum refractories / V. A. Sokolov, V. V. Kiryukhin // Refractories. ― 1983. ― Vol. 24, № 9/10. ― Р. 468‒471.; Соколов, В. А. Технологические особенности производства плавленолитых бадделеитокорундовых огнеупоров / В. А. Соколов, М. Д. Гаспарян, В. В. Кирюхин // Новые огнеупоры. ― 2019. ― № 11. ― С. 23‒27. – Sokolov, V. A. Production technology features of fused-cast baddeleyite-corundum refractory / V. A. Sokolov, M. D. Gasparyan, V. V. Kiryukhin // Refract. Ind. Ceram. ― 2020. ― Vol. 60, № 6. ― Р. 543‒547.; Косинов, И. Г. Презентация компании АО «Подольские огнеупоры» / И. Г. Косинов // Материалы форума «Стекло и современные технологии-ХХI», Москва, 19 октября 2019 г. http: // steklosouz.ru.; Диева, Ю. В. Влияние огнеупоров на качество стекла / Ю. В. Диева // Стекло. Мир стекла. ― Ноябрь ‒ декабрь 2021. ― С. 24‒26. http: // steklosouz.ru.; Диева, Ю. В. Оксидирование как путь к повышению качества бакора / Ю. В. Диева // Материалы форума «Стекло и современные технологии-ХХI», Гусь-Хрустальный, 17‒18 ноября 2022 г. http ://steklosouz.ru.; Соколов, В. А. Плавленолитые высокоциркониевые огнеупоры и перспективы их производства / В. А. Соколов, М. Д. Гаспарян, С. С. Киров // Новые огнеупоры. ― 2022. ― № 5. ― С. 52‒57. – Sokolov, V. A. Melted and cast high-zirconium containing refractories and their production prospects / V. A. Sokolov, M. D. Gasparyan, S. S. Kirov // Refract. Ind. Ceram. ― 2022. ― Vol. 63, № 3. ― Р. 256‒261.; Wairod, D. How furnace operation affects AZS glassy phase exudation / D. Wairod // Glass Industry. ― 1990. ― Vol. 71, № 8. ― P. 19, 20, 23‒27.; Демидова, Ж. Н. Огнеупорные материалы в стекольной промышленности / Ж. Н. Демидова // Новые огнеупоры. ― 2005. ― № 10. ― С. 88‒93.; Ishino, T. Refractories materials in the glass industry : present and future / Т. Ishino // World refractory congress. ― 2004, Singapore, June 27‒29.; Davis, A. D. High zirconia glass refractories / A. D. Davis, T. M. Wenrenberg // Ceram. Eng. Sci. Proc. ― 1988. ― Vol. 50, № 3/4. ― Р. 273‒283.; Ito, A. Fusion-cast zirconia refractories for use with problem glasses / A. Ito, S. Endo, R. W. Broun [et al.] // Am. Ceram. Soc. Bull. ― 1980. ― Vol. 50, № 7. ― Р. 746, 747.; https://www.saint-gobain.com/en/careers.; Соколов, В. А. Применение плавленолитых огнеупоров при плавке минеральных расплавов в электрических печах / В. А. Соколов, Н. Н. Шустров, С. С. Киров [и др.] // Новые огнеупоры. ― 2023. ― № 5. ― С. 62‒68.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1998

  16. 16
    Academic Journal

    المصدر: NOVYE OGNEUPORY (NEW REFRACTORIES); № 5 (2023); 62-68 ; Новые огнеупоры; № 5 (2023); 62-68 ; 1683-4518 ; 10.17073/1683-4518-2023-5

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1941/1596; Станек, Я. Электрическая варка стекла / Я. Станек. ― М. : Легкая индустрия, 1979. ― 248 с.; Матюша, С. И. Электрические свойства расплавов и процессы электроварки стекла / С. И. Матюша, В. И. Шишкин, Т. К. Трунова [и др.] // Стекло и керамика. ― 1973. ― № 8. ― С. 13‒15.; Леснова, Г. А. Варка молочного стекла в электрической ванной печи / Г. А. Леснова, С. П. Ромейкова, Т. Т. Любимова [и др.] // Стекло и керамика. ― 1973. ― № 11. ― С. 10, 11.; Костанян, К. А. Варка стекла С89-2 в электрической печи с механизированной выработкой стеклотрубок / К. А. Костанян, А. Ф. Мелик-Ахназаров, А. Р. Акопян [и др.] // Стекло и керамика. ― 1975. ― № 10. ― С. 17‒19.; Акопян, А. Р. Электростекловаренная печь для варки свинцового хрусталя / А. Р. Акопян, К. А. Костанян, А. Р. Мелик-Ахназаров [и др.] // Стекло и керамика. ― 2018. ― № 10. ― С. 54‒57.; Shustrov, N. N. Experience of using chromium oxide materials in electric glass-melting furnaces / N. N. Shustrov, V. G. Puzach, S. A. Bezenkov // Refract. Ind. Ceram. ― 2019. ― Vol. 59, № 5. ― Р. 441‒444. [Шустров, Н. Н. Опыт применения хромоксидных материалов в электрических стекловаренных печах / Н. Н. Шустров, В. Г. Пузач, С. А. Безенков // Новые огнеупоры. ― 2018. ― № 10. ― С. 54‒57.]; Красильщиков, Б. Н. Опыт применения хромкорундовых керамических огнеупоров в электрической стекловаренной печи для варки стекла состава С / Б. Н. Красильщиков, Ш. Х. Сайфутдинов, Н. Н. Шустров [и др.] // Стекло и керамика. ― 2014. ― № 12. ― С. 38‒41.; Поляков, А. С. Опыт эксплуатации керамического плавителя ЭП-500/ЭР по остекловыванию жидких высокоактивных отходов / А. С. Поляков, Г. Б. Борисов, Н. И. Моисеенко [и др.] // Атомная энергия. ― 1994. ― Т. 76, вып. 3. ― С. 183‒188.; Проспект SEPR Group. Refractory рroducts for glass furnaces. Fused cast Refractories, 2000. ― 64 p.; Проспект «Огнеупоры для стекольной промышленности». ОАО «Подольскогнеупор», 2004. ― 21 с.; Проспект MOTIM Fused cast refractories blocs for the glass industry, 2001. ― 28 р.; Проспект SEPR. Glass Division, 1978. ― 33 p.; Проспект MOTIM. Fused cast refractories, May 2017. ― 31 р.; Проспект RHI Group. «Огнеупорные материалы для стекольной промышленности», 2009. ― 35 р.; Hayward, P. An evalution of electric melter refractories for contact with glass used for the immobilization of nuclear waste / P. Hayward, I. George, M. Woods [et al.] // Glass Technology. ― 1987. ― Vol. 28, № 1. ― Р. 43‒45.; Wiese, H. Industrial vitrification of high level liquid waste in the Pamela Plant / H. Wiese, E. Evest, M. Demonie // Proc. Int. conf. «Waste Management-88», Febr. 28 ‒ March 3, 1988, Tucson, Arizona, USA. ― Vol. 2. ― P. 43‒45.; Sokolov, V. A. Fused-cast chrome containing refractories and prospects for industrial product / V. A. Sokolov, M. D. Gasparyan // Refract. Ind. Ceram. ― 2021. ― Vol. 62, № 3, september. ― P. 251‒256. [Соколов, В. А. Плавленолитые хромсодержащие огнеупоры и перспективы их промышленного производства / В. А. Соколов, М. Д. Гаспарян // Hовые огнеупоры. ― 2021. ― № 5. ― С. 88‒93.]; Shustrov, N. N. The effect of the conductive walls of the melting Tank of an electric furnace on the distribution of energy flows / N. N. Shustrov, V. G. Puzach, S. A. Bezenkov // Refract. Ind. Ceram. ― 2020. ― Vol. 61, № 2. ― Р. 144‒149. [Шустров, Н. Н. Влияние токопроводящих стен варочного бассейна электропечи на распределение потоков энергии / Н. Н. Шустров, В. Г. Пузач, С. А. Безенков // Новые огнеупоры. ― 2020. ― № 4. ― С. 13‒18.]; Degtyareva, E. V. New refractories for the glass furnaces of the glass-fiber sector / É. V. Degtyareva, I. G. Orlova, Yu. I. Kolesov, Yu. N. Pistsov // Refractories. ― 1977. ― Vol. 18, № 9/10. ― Р. 610‒616. [Дегтярева, Э. В. Новые огнеупоры для ванных стекловаренных печей производства стекловолокна / Э. В. Дегтярева, И. Г. Орлова, Ю. И. Колосов [и др.] // Огнеупоры. ― 1977. ― № 10. ― С. 57‒61.]; Курита, К. Электроплавленые литые огнеупоры для электрических стекловаренных печей / К. Курита // Тайкабуцу. ― 1986. ― Т. 38, № 6. ― С. 393‒395 [Пер. 87/44948, ВИНИТИ, 1987].; Ishino, T. Refractory materials in the glass industry: present and future / Т. Ishino // World refractory congress, 2004, Singapore, June 27‒29 2004.; www.sant-gobain-tm.com.; Sokolov, V. A. Selection of refractory materials for electric furnaces used for radioactive waste vitrification / V. A. Sokolov, M. D. Gasparyan, M. B. Remizov, P. V. Kozlov // Refract. Ind. Ceram. ― 2019. ― Vol. 59, № 6. ― P. 612‒615. [Соколов, В. А. Выбор огнеупорных материалов для электрических печей остекловывания радиоактивных отходов / В. А. Соколов, М. Д. Гаспарян, М. Б. Ремизов, П. В. Козлов // Hовые огнеупоры. ― 2018. ― № 11. ― С. 53‒56.]; Соколов, В. А. Оценка системы пылегазоочистки при плавке хромсодержащих огнеупоров в дуговой электропечи / В. А. Соколов, С. С. Киров, М. Д. Гаспарян // Hовые огнеупоры. ― 2022. ― № 9. ― С. 3‒7.; https://newogneup.elpub.ru/jour/article/view/1941

  17. 17
    Academic Journal
  18. 18
    Conference

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: info:eu-repo/grantAgreement/RSF//21-79-00175; Физико-технические проблемы в науке, промышленности и медицине : сборник тезисов докладов XI Международной научно-практической конференции, г. Томск, 07–09 сентября 2022 г.; Абдульменова, А. В. Роль кристаллической структуры Mo в стойкости к окислению циркониевого сплава Zr-1Nb с покрытием Cr/Mo / А. В. Абдульменова, Ю. Р. Мингазова, М. С. Сыртанов // Физико-технические проблемы в науке, промышленности и медицине : сборник тезисов докладов XI Международной научно-практической конференции, г. Томск, 07–09 сентября 2022 г. — Томск : Изд-во ТПУ, 2022. — [С. 35-36].; http://earchive.tpu.ru/handle/11683/74503

  19. 19
    Conference

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: Перспективные материалы конструкционного и функционального назначения : сборник научных трудов Международной научно-технической молодежной конференции, Томск, 17–21 октября 2022 г.; Исследование структуры и физико-механических свойств сплавов Au-Ti, полученных в условиях контактной сварки / Д. Д. Семейкина, В. А. Клименов, И. Л. Стрелкова, М. А. Химич // Перспективные материалы конструкционного и функционального назначения : сборник научных трудов Международной научно-технической молодежной конференции, Томск, 17–21 октября 2022 г. — Томск : Изд-во ТПУ, 2022. — [С. 264-267].; http://earchive.tpu.ru/handle/11683/74168

  20. 20
    Conference

    وصف الملف: application/pdf

    Relation: Перспективные материалы конструкционного и функционального назначения : сборник научных трудов Международной научно-технической молодежной конференции, Томск, 17–21 октября 2022 г.; Долматов, Д. О. Ультразвуковая томография изделий из аустенитных сталей с применением цифровой когерентной обработки сигналов антенных решеток / Д. О. Долматов // Перспективные материалы конструкционного и функционального назначения : сборник научных трудов Международной научно-технической молодежной конференции, Томск, 17–21 октября 2022 г. — Томск : Изд-во ТПУ, 2022. — [С. 34-36].; http://earchive.tpu.ru/handle/11683/74164