-
1Academic Journal
المؤلفون: S. L. Isaev, D. A. Baranov, E. Yu. Shchedrin, V. S. Muratov, K. V. Nikitin, S. S. Zhatkin, С. Л. Исаев, Д. А. Баранов, Е. Ю. Щедрин, В. С. Муратов, К. В. Никитин, С. С. Жаткин
المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2023); 44-53 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 6 (2023); 44-53 ; 2412-8783 ; 0021-3438
مصطلحات موضوعية: свойства, heat resistant nickel alloys, heat affected zone, structure, properties, жаропрочные никелевые сплавы, зона термического влияния, структура
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1555/705; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1555/713; Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М., Мазалов И.С. Высокожаропрочные деформируемые никелевые сплавы для перспективных газотурбинных двигателей и газотурбинных установок. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. Машиностроение. 2011;1—10.; Каблов Е.Н. Инновационные разработки ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ по реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года». Авиационные материалы и технологии. 2015;1(34):3—33.; Каблов Е.Н., Антипов В.В., Свиридов А.В., Грибков М.С. Особенности электронно-лучевой сварки жаропрочных сплавов ЭИ698-ВД и ЭП718-ИД со сталью 45. Труды ВИАМ. 2020;9(91):3—14. https://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2020-0-9-3-14; Назаренко О.К., Кайдалов А.А., Ковбасенко С.Н. Электронно-лучевая сварка (Под ред. Б.Е. Патона). Киев: Наукова думка, 1987. 256 с.; Макаров Э.Л., Якушин Б.Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. 487 с.; Hong J.K., Park J.H., Park N.K., Eom I.S., Kim M.B., Kang C.Y. Microstructures and mechanical properties of Inconel 718 welds by CO2 laser welding. Journal of Materials Processing Technology. 2008;1:515—520. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2007.11.224; Patela V., Salia A., Hyderb J., Corlissb M., Hyderb D., Hunga W. Electron beam welding of inconel 718 procedia manufacturing. In: Proc. 48th SME North American Manufacturing Research Conference (Ohio, USA). 2020. Vol. 1. P. 428—435. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.05.065; Raza T., Andersson J., Svensson L.E. Varestraint weldability testing of additive manufactured alloy 718. Sciencе and Technology of Welding and Joining. 2018;23(7): 606—611. https://doi.org/10.1080/13621718.2018.1437338; Agilan M., Venkateswaran T., Sivakumar D., Pant B. Effect of heat input on microstructure and mechanical properties of Inconel-718 EB welds. Procedia Materials Science. 2014;5:656—662. https://doi.org/10.1016/j.mspro.2014.07.312; Mei Y., Liu Y., Liu C., Li C., Yu L., Guo Q., Li H. Effect of base metal and welding speed on fusion zone microstructure and HAZ hot-cracking of electron-beam welded Inconel 718. Materials and Design. 2016;89:964—977. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.10.082; Peng G., Zhang K.F., Zhang B.G., Jiang S.S., Zhang B.W. Microstructures and high temperature mechanical properties of electron beam welded Inconel 718 superalloy thick plate. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011;21:315—322. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)61598-7; Manikandan S., Sivakumar D., Rao K.P., Kamaraj M. Effect of enhanced cooling on microstructure evolution of alloy 718 using the gas tungsten arc welding process. Weld World. 2016. 18 p. https://doi.org/10.1007/s40194-016-0349-1; Zhang Y.N., Cao X., Wanjara P. Microstructure and hardness of fiber laser deposited Inconel 718 using filler wire. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2013;69:9—12. https://doi.org/10.1007/s00170-013-5171-y; Song K.H., Kim W.Y., Nakata K. Investigation of microstructure and mechanical properties on surface-modified Inconel 718 alloy. Materials Transactions. 2013;(54)10:2032—2036. https://doi.org/10.2320/matertrans.M2013096; Sonar T., Balasubramanian V., Malarvizhi S., Venkateswaran T., Sivakumar D. Effect of Delta current and Delta current frequency on microstructure and tensile properties of gas tungsten constricted arc (GTCA) welded Inconel 718 alloy joints. Journal of the Mechanical Behavior of Materials. 2019;28(1):186—200. https://doi.org/10.1515/jmbm-2019-0020; Sumit K. Sharma, Prashant Agarwal, J. Dutta Majumdar. Studies on electron beam welded Inconel 718 similar joints: Proceedings of the International Conference on Sustainable Materials Processing and Manufacturing (23—25 January 2017, Kruger National Park). Procedia Manufacturing. 2017;7:654—659. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2016.12.097; Tushar S., Visvalingam B., Sudersanan M., Thiruvenkatam V., Dhenuvakonda S. Influence of magnetically constricted arc traverse speed (MCATS) on tensile properties and microstructural characteristics of welded Inconel 718 alloy sheets. Defence Technology. 2020. P. 40. https://doi.org/10.1016/j.dt.2020.07.009; Kwon S.I., Bae S.H., Do J.H., Jo C.Y., Hong H.U. Characterization of the microstructures and the cryogenic mechanical properties of electron beam welded Inconel 718. Metallurgical and Materials Transactions. 2015;47(2):77—87. https://doi.org/10.1007/s11661-015-3269-6; Jia Z., Wan X., Guo D. Study on microstructure and mechanical properties of Inconel718 components fabricated by UHFP-GTAW technology. Materials Letters. 2019;261: 1—9. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2019.127006; Bansal A., Sharma A.K., Das S., Kumar P. Characterization of microstructure and strength of microwave welded Inconel 718 joints at 2.45 GHz frequency. Kovove materialy. 2016;54:27—35. https://doi.org/10.4149/km_2016_1_27; Никифоров Р.В., Галимов В.Р., Хисамутдинов Э.Р., Камалетдинова Р.Р., Башаров Р.Р. Структура и свойства сварных соединений сплава ЭП718, полученных роботизированной сваркой плавящимся электродом. Вестник УГАТУ. 2021;4(94):10—18.; Баранов Д.А., Паркин А.А., Жаткин С.С. Особенности формирования сварного шва жаропрочного сплава ХН45ВМТЮБР в зависимости от режимов лазерной сварки. Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2018;4(2):170—176.; Кайдалов А.А. Электронно-лучевая сварка и смежные технологии. Киев: Экотехнология, 2004. 260 с.; Сорокин Л.И. Образование горячих трещин в околошовной зоне при сварке жаропрочных никелевых сплавов. Сварочное производство. 2005;8:4—18.; Паршуков Л.И., Гильмутдинов Ф.З. Электронно-лучевая сварка и локальная термообработка сварных швов из жаропрочных сплавов. Труды ВИАМ. 2017;5(53):23—31. http://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2017-0-5-3-3; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1555
-
2Academic Journal
المؤلفون: D. А. Baranov, S. S. Zhatkin, K. V. Nikitin, A. A. Parkin, E. Yu. Shchedrin, V. B. Deev, Д. А. Баранов, С. С. Жаткин, К. В. Никитин, А. А. Паркин, Е. Ю. Щедрин, В. Б. Деев
المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 6 (2021); 22-30 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2021); 22-30 ; 2412-8783 ; 0021-3438
مصطلحات موضوعية: микроструктура, heat-resistant nickel alloy, laser welding, electron beam welding, TIG welding, weld joint, mechanical properties, microstructure, жаропрочный никелевый сплав, лазерная сварка, электронно-лучевая сварка, аргонодуговая сварка, сварное соединение, механические свойства
وصف الملف: application/pdf
Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1302/564; Leyens C. Advanced materials and coatings for future gas turbine applications. In: Proceedings of the 24th International congress of the aeronautical sciences (Yokohama, Japan, 29 August—3 September 2004). P. 1—10.; Иноземцев А.А., Нихамкин М.А., Сандрацский В.Л. Автоматика и регулирование авиационных двигателей и энергетических установок. Системы: Учеб. для студ. М.: Машиностроение, 2007.; Ломберг Б.С., Овсепян С.В., Бакрадзе М.М. Высокожаропрочные деформируемые никелевые сплавы для перспективных газотурбинных двигателей и газотурбинных установок. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2011. No. S2. С. 98—103.; Henderson M.B., Arrell D., Heobel M., Larsson R., Marchant G. Nickel-based superalloy welding practices for industrial gas turbine applications. Sci. Technol. Weld JOI. 2004. Vol. 9. Iss. 1. P. 13—21.; Osintsev K.A., Konovalov S.V., Glezer A.M., Gromov V.E., Ivanov Y.F., Panchenko I.A., Sundeev R.V. Research on the structure of Al2.1Co0.3Cr0.5FeNi2.1 high-entropy alloy at submicro- and nano-scale levels. Mater. Lett. 2021. Vol. 294. Art. 129717.; Shen Q., Kong X., Chen X. Fabrication of bulk Al—Co—Cr—Fe—Ni high-entropy alloy using combined cable wire arc additive manufacturing (CCW-AAM): Microstructure and mechanical properties. J. Mater. Sci. Technol. 2021. Vol. 74, P. 136—142.; Ломберг Б.С., Моисеев С.А. Жаропрочные деформируемые сплавы для современных и перспективных ГТД. В кн. Все материалы: Энциклопед. справочник. 2007. No. 6. С. 2—5.; Сорокин Л.И. Свариваемость жаропрочных сплавов, применяемых в авиационных газотурбинных двигателях. Сварочное пр-во. 1971. No. 4. С. 4—5.; Курочко Р.С. Сварка и пайка жаропрочных материалов горячего тракта ГТД. Авиационная пром-сть. 1982. No. 8. С. 4—8.; Caron J.L., Sowards J.W. Weldability of nickel-base alloys. Compr. Mater. Process. 2014. Vol. 6. P. 151—179.; Qian M., Lippold J.C. Liquation phenomena in the simulated heat-affected zone of alloy 718 after multiple post weld heat treatment cycles. Welding J. 2003. Vol. 82. No. 6. P. 145—150.; Sashank S. Sravan, Rajakumar S., Karthikeyan R., Nagaraju D.S. Weldability, mechanical properties and microstructure of nickel based super alloys: A review. In: Proceedings of the 2nd International Conference on Design and Manufacturing Aspects for Sustainable Energy (ICMED 2020) (Hyderabad, India, July 10—12, 2020), 2020. Vol. 184. P. 1—3.; Ferro P., Bonollo F., Tiziani A. Laser welding of copper—nickel alloys: A numerical and experimental analysis. Sci. Technol. Weld. Joining. 2005. Vol. 10. No. 3. P. 299—310.; Çam G., Koçak M. Progress in joining of advanced materials. Pt. 1: Solid state joining, fusion joining, and joining of intermetallics. Sci. Technol. Weld. Joining. 1998. Vol. 3. No. 3. P. 105—126.; Çam G., Koçak M. Progress in joining of advanced materials. Inter. Mater. Rev. 1998. No. 43. P. 1—44.; Çam G., Fischer A., Ratjen R., dos Santos J. F., Koçak M. Properties of laser beam welded superalloys Inconel 625 and 718. In: Proceedings of the 7th European Conference on Laser Treatment of Materials, ECLAT’98 (Hannover, 21—23.09.1998). P. 333—338.; Corba C., Ferencz P., Mihăilă I. Laser welding. Nonconvent. Technol. Rev. 2018. No.4. P. 34—37.; Bratukhin A.G., Maslenkov S.B., Logunov A.V., Prokopinskaya S.G., Solov’ev Yu.V. Heat treatment using high-concentrated energy suppliers. Metal Sci. Heat Treatment. 1995. Vol. 37. No. 11-12. Р. 479—484.; Naffakh-Moosavy H., Aboutalebi M.R., Seyedein S.H., Goodarzi M., Khodabakhshi M., Mapelli, Barella S. Modern fiber laser beam welding of the newly-designed precipitation-strengthened nickel-base superalloys. Optics Laser Technol. 2014. Vol. 57. P. 12—20.; Hong J.K., Park J.H., Park N.K., Eom I.S., Kim M.B., Kang C.Y. Microstructures and mechanical properties of Inconel 718 welds by CO2 laser welding. J. Mater. Process. Technol. 2008. Vol. 201. No. 1. P. 515—520.; Chamanfar A., Mohammad J., Gholipour J., Wanjara P., Yue S. Suppressed liquation and microcracking in linear friction welded WASPALOY. Mater. Design. 2012. Vol. 36. P. 113—122.; Anbarasan N., Bikash Kumar Gupta, Prakash S., Muthukumar P., Oyyaravelu R., John Felix Kumar R., Jerome S. Effect of heat treatment on the microstructure and mechanical properties of inconel 718. Mater. Today: Proceedings. 2018. No. 5. P. 7716—7724.; Yoshinori Ono, Tetsumi Yuri, Nobuo Nagashima, Hideshi Sumiyoshi, Toshio Ogata, Naoki Nagao. High-cycle fatigue properties of Alloy718 base metal and electron beam welded joint. Phys. Procedia. 2015.Vol.67. P. 1028—1035.; Rautio T., Mäkikangas J., Kumpula J., Järvenpää A., Hamada A. Laser welding of laser powder bed fusion manufactured Inconel 718: Microstructure and mechanical properties. Key Eng. Mater. 2021. Vol. 883. Р. 234—241. DOI:10.1016/j.jmrt.2021.02.020.; Баранов Д.А., Жаткин С.С., Никитин В.И., Деев В.Б., Никитин К.В., Баринов А.Ю., Юдин Д.М. Обеспечение прочности сварных соединений при лазерной сварке жаропрочного дисперсионно-твердеющего никелевого сплава ЭП693. Известия вузов. Цветная металлургия. 2021. No. 3. С. 57—65.; ПИ 1.4.75-2000 Производственная инструкция. Дуговая сварка в среде защитных газов конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. М.: ОАО «НИАТ». 2000. С. 65—70.; ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Стандартинформ, 2006.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1302