المؤلفون: С. А. Якорнов, Г. И. Мальцев, Р. С. Воинков, А. А. Гребнева

المصدر: iPolytech Journal (2024)

مصطلحات موضوعية: Engineering (General). Civil engineering (General), TA1-2040

وصف الملف: electronic resource

Relation: https://doaj.org/toc/2782-4004

URL الوصول: https://doaj.org/article/7911ac3cc4014baa931babe047910eb3

المؤلفون: Ya. D. Zelyakh, K. L. Timofeev, R. S. Voinkov, G. I. Maltsev, V. A. Shunin, Я. Д. Зелях, К. Л. Тимофеев, Р. С. Воинков, Г. И. Мальцев, В. А. Шунин

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2024); 5-13 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 1 (2024); 5-13 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: гидрометаллургическая очистка, selenium, resin, sorption, static exchange capacity, dynamic exchange capacity, hydrometallurgical purification, селен, смола, сорбция, статическая обменная емкость, динамическая обменная емкость

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1579/716; Лебедь А.Б., Набойченко С.С., Шунин В.А. Производство селена и теллура на ОАО «Уралэлектро-медь». Екатеринбург: УрФУ, 2015. 112 с.; Yang S., Li Z., Yan K., Zhang X., Xu Z., Liu W., Liu Z., Liu H. Removing and recycling mercury from scrubbingsolution produced in wet nonferrous metal smelting flue gas purification process. Journal of Environmental Sciences. 2021;(103):59—68. https://doi.org/10.1016/j.jes.2020.10.013; Fabre E., Rocha A., Cardoso S.P., Brandão P., Vale C. Lopes C.B., Pereira E., Silva C.M. Purification of mercury-contaminated water using new AM-11 and AM-14 microporous silicates. Separation and Purification Technology. 2020;(239):116438. https://doi.org/10.1016/j.seppur.2019.116438; Ponomarev A.V., Bludenko A.V., Makarov I.E., Pikaev A.K., Kim D.K., Kim Y., Han B. Combined electronbeam and adsorption purification of water from mercury and chromium using materials of vegetable origin as sorbents. Radiation Physics and Chemistry. 1997;49(4):473—476. http://dx.doi.org/10.1016/S0969-806X(96)00148-X; Zhang B., Petcher S., Gao H., Yan P., Cai D., Fleming G., Parker D.J., Chong S.Y., Hasell T. Magnetic sulfur-doped carbons for mercury adsorption. Journal of Colloid and Interface Science. 2021;(603):728—737. https://doi.org/10.1016/j.jcis.2021.06.129; Pang X., Liu W., Xu H., Hong Q., Cui P., Huang W., Qu Z., Yan N. Selective uptake of gaseous sulfur trioxide and mercury in ZnO—CuS composite at elevated temperatures from SO2-rich flue gas. Chemical Engineering Journal. 2022;(427):132035. https://doi.org/10.1016/j.cej.2021.132035; Xin F., Xiao R., Zhao Y., Zhang J. Surface sulfidation modification of magnetospheres from fly ash for elemental mercury removal from coal combustion flue gas. Chemical Engineering Journal. 2022;(436):135212. http://dx.doi.org/10.1016/j.cej.2022.135212; Teng H., Altaf A.R. Elemental mercury (Hg 0 ) emission, hazards, and control: A brief review. Journal of Hazardous Materials Advances. 2022;(5):100049. https://doi.org/10.1016/j.hazadv.2022.100049; Ji Z., Huang B., Gan M., Fan X., Wang Y., Chen X., Sun Z., Huang X., Zhang D., Fan Y. Recent progress on the clean and sustainable technologies for removing mercury from typical industrial flue gases: A review. Process Safety and Environmental Protection. 2021;(150):578—593. https://doi.org/10.1016/j.psep.2021.04.017; Jia T., Luo F., Wu J., Chu F., Xiao Y., Liu Q., Pan W., Li F. Nanosized Zn—In spinel-type sulfides loaded on facet-oriented CeO 2 nanorods heterostructures as Z-scheme photocatalysts for efficient elemental mercury removal. Science of the Total Environment. 2022;(813):151865. https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2021.151865; Meng F., Umair M.M., Iqbal K., Jin X., Zhang S., Tang B. Rapid fabrication of noniridescent structural color coatings with high color visibility, good structural stability, and self-healing properties. ACS Applied Materials Interfaces. 2019;11(13):13022—13028. https://doi.org/10.1021/acsami.9b01522; Anacleto A.L., Carvalho J.R. Mercury cementation from chloride solutions using iron, zinc and aluminium. Minerals Engineering. 1996;9(4):385—397. https://doi.org/10.1016/0892-6875(96)00025-8; Гладышев В.П., Левицкая С.А., Филиппова Л.М. Аналитическая химия ртути. М.: Наука, 1974. 231 с.; Shen F., He S., Li J., Liu C., Xiang K., Liu H. Formation of sulfur oxide groups by SO 2 and their roles in mercury adsorption on carbon-based materials. Journal of Environmental Sciences. 2022;(119):44—49. https://doi.org/10.1016/j.jes.2021.11.011; Wadi V.S., Mittal H., Fosso-Kankeu E., Jena K.K., Alhassan S.M. Mercury removal by porous sulfur copolymers: Adsorption isotherm and kinetics studies. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2020;(606):125333. http://dx.doi.org/10.1016/j.colsurfa.2020.125333; Lennie A.R., Charnock J.M., Pattrick R.A.D. Structure of mercury (II)—sulfur complexes by EXAFS spectroscopic measurements. Chemical Geology. 2003;199(3-4):199—207. https://doi:10.1016/S0009-2541(03)00118-9; Bell A.M.T., Charnock J.M., Helz G.R., Lennie A.R., Livens F.R., Mosselmas J.F.W., Pattrick R.A.D., Vaughan D.J. Evidence for dissolved polymeric mercury(II)-sulfur complexes. Chemical Geology. 2007; 243(1-2):122—127. https://doi.org/10.1016/J.CHEMGEO.2007.05.013; Al-Jibori S.A., Al-Doori L.A., Al-Janabi A.S.M., Alheety M.A., Wagner C., Karadag A. Mercury (II) mixed ligand complexes of phosphines or amines with 2-cyanoamino thiophenolate ligands formed via monodeprotonation and carbon—sulfur bond cleavage of 2-aminoben-zothiazole. X-ray crystal structures of [Hg(SC 6H4 NCN) (PPh 3)]2 and [Hg(SC 6H4 NCN)(Ph 2 PCH 2 PPh 2)]2 . Polyhedron. 2021;(206):115349. http://dx.doi.org/10.1016/j.poly.2021.115349; Шунин В.А., Соколова И.С., Лебедь А.Б. Сорбционная очистка продуктивных селеновых растворов от примесей тяжелых металлов. В сб.: Новые технологии обогащения и комплексной переработки труднообогатимого природного и техногенного минерального сырья (Плаксинские чтения 2011): Тезисы докладов международного совещания (Верхняя Пышма, 19—24 сент. 2011 г.). Екатеринбург: Форт Диалог-Исеть, 2011. С. 428—429.; Habashi F. Metallurgical plants: How mercury pollution is abated. Environmental Science and Technology. 1978; 23(13):1372—1376. https://doi.org/10.1021/ES60148A011; Hylander I.D., Herbert R.B. Global emission and production of mercury during the pyrometallurgical extraction of nonferrous sulfide ores. Environmental Science and Technology. 2008;42(16):5971—5977. https://doi.org/10.1021/es800495g; Yu M-H., Yang H-H., Gu Y-C., Wang B-H., Liu F-C., Lin I.J.B., Lee G-H. Formation of anionic NHC complexes through the reaction of benzimidazoles with mercury chloride. Subsequent protonation and transmetallation reactions. Journal of Organometallic Chemistry. 2019;(887):12—17. https://doi.org/10.1016/J.JORGANCHEM.2019.02.015; Tugashov K.I., Gribanyov D.A., Dolgushin F.M., Smol′yakov A.F., Peregudov A.S., Klemenkova Z.S., Matvienko O.V., Tikhonova I.A., Shur V.B. Coordination chemistry of anticrowns. Isolation of the chloride complex of the four-mercury anticrown {[(o,o′-C 6 F 4 C 6 F 4 Hg) 4 ]Cl}− from the reaction of o,o′-dilithiooctaf luorobiphenyl with HgCl 2 and its transformations to the free anticrown and the complexes with o-xylene, acetonitrile, and acetone. Organometallics. 2017;36(13): 2437—2445. https://doi.org/10.1021/ACS.ORGANOMET.7B00315; Al-Amri A-H.D., Fettouhi M., Wazeer M.I.M., Isab A.A. Synthesis, X-ray structure and 199 Hg, 77 Se CP MAS NMR studies on the first tris(imidazolidine-2-selone) mercury complex: {chloro-tris[N-methyl-2(3H)-imidazolidine-2-selone]mercury(II)}chloride. Inorganic Chemistry Communications. 2005;8(12):1109—1112. https://doi.org/10.1016/J.INOCHE.2005.09.010; Hadjikakou S.K., Kubicki M. Synthesis, characterisation and study of mercury (II) chloride complexes with triphenylphosphine and heterocyclic thiones. The crystal structures of [(benzothiazole-2-thionato)(benzothia-zole-2-thione)(bis-triphenylphosphine) chloro mercury (II)] and [(μ 2-dichloro){(bis-pyrimidine-2-thionato) mercury (II)}{(bis-triphenylphosphine) mercury (II)}] at 100 K. Polyhedron. 2000;19(20-21):2231—2236. https://doi.org/10.1016/S0277-5387(00)00533-7; Pazderski L., Szlyk E., Wojtczak A., Kozerski L., Sitkowski J., Kamieński B. The crystal and molecular structures of catena[bis(μ 2-chloro)-(μ 2-pyridazine-N,N′)] cadmium (II) and catena[bis(μ 2-chloro)-(μ 2 -pyridazine-N,N′)]mercury (II) and the solid-phase 13 C, 15 N NMR studies of Zn(II), Cd(II), Hg(II) chloride complexes with pyridazine. Journal of Molecular Structure. 2004;697(1-3): 143—149. https://doi.org/10.1016/j.molstruc.2004.03.048; Королев А.А., Шунин В.А., Тимофеев К.Л., Мальцев Г.И., Воинков Р.С. Сорбционная очистка от ртути растворов селенистой кислоты. Химия в интересах устойчивого развития. 2022;(30):372—382.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1579

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1579
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2024-1-5-13

المؤلفون: Ya. D. Zelyakh, R. S. Voinkov, K. L. Timofeev, G. I. Maltsev, Я. Д. Зелях, Р. С. Воинков, К. Л. Тимофеев, Г. И. Мальцев

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2023); 27-37 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 3 (2023); 27-37 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: концентрат металлов платиновой группы, precipitation, precious metals, annealing, leaching, rhodium, concentrate of platinum group metals, цементация, драгоценные металлы, обжиг, выщелачивание, родий

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1506/653; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1506/660; Nagai H., Shibata E., Nakamura T. Development of methods for concentration and dissolution of Rh and Ru from copper slime. Hydrometallurgy. 2017;169:282—289. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2017.01.004; Crundwell F.K., Moats M.S., Ramachandran V., Robinson T.G., Davenport W.G. Extractive metallurgy of nickel, cobalt and platinum group metals. Chapter 37. Refining of the platinum-group metals. Elsevier Ltd., 2011. P. 489—534. https://doi.org/10.1016/C2009-0-63541-8; Nakhjiri A.T., Sanaeepur H, Amooghin A.E., Shirazi M.M.A. Recovery of precious metals from industrial wastewater towards resource recovery and environmental sustainability: A critical review. Desalination. 2022;527:115510. https://doi.org/10.1016/j.desal.2021.115510; Hayashibe Y. Reference module in chemistry, molecular sciences and chemical engineering. In: Precious Metals. Elsevier Ltd., 2005. P. 277—287.; Мастюгин С.А., Волкова Н.А., Набойченко С.С., Ласточкина М.А. Шламы электролитического рафинирования меди и никеля. Екатеринбург: УрФУ, 2013. 256 с.; Mulwanda J., Dorfling C. Recovery of dissolved platinum group metals from copper leach solutions by precipitation. Minerals Engineering. 2015;80:50—56. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2015.07.002; Boduen A.Y., Fokina S.B., Polezhaev S.Yu. The hydrometallurgical pretreatment of a refractory gold sulfide concentrate. In: Innovation-based development of the mineral resources sector: challenges and prospects: Proceedings of the 11th Russian-German raw materials conference (Potsdam, Germany, 7—8 Nov. 2018). London: CRC Press, 2018. P. 331—340. https://doi.org/10.1201/9780429022388; Королев А.А., Краюхин С.А., Мастюгин С.А., Гибадуллин Т.З., Лебедь А.Б. Способ получения серебра и металлов платиновой группы: Пат. 2680552 (РФ). 2018.; Zotova I.E. , Fokina S.B., Boduen A.Ya., Petrov G.V. Sorption concentration of ruthenium from sulfuric solutions. Non-Ferrous Metals. 2019;(1):12—15. https://doi.org/10.17580/nfm.2019.01.02; Aghaei E., Alorro R.D., Encila A.N., Yoo K. Magnetic adsorbents for the recovery of precious metals from leach solutions and wastewater. Metals. 2017;7(12):529. https://doi.org/10.3390/met7120529; Александрова Т.Н., О’Коннор С. Переработка платинометалльных руд в России и Южной Африке: состояние и перспективы. Записки Горного института. 2020;244:462—473. https://doi.org/10.31897/PMI.2020.4.9; Jacek Sitko. Analysis of selected technologies of precious metal recovery processes. Multidisciplinary Aspects of Production Engineering 2019;2(1):72—80. https://doi.org/10.2478/mape-2019-0007; Kobylyanski A., Zhukova V., Petrov G., Boduen A. Challenges in processing copper ores containing sulfosalts. In: Scientific and practical studies of raw material issues: Proceedings of the Russian-German raw materials dialogue: A collection of young scientists papers and discussion (19 Nov. 2019). London: CRC Press, 2020. P. 120—126. https://doi.org/10.1201/9781003017226-18; Лебедь А.Б., Мальцев Г.И., Мамяченков С.В. Аффинаж золотосеребряных сплавов на ОАО «Уралэлектромедь». Екатеринбург: УрФУ, 2015. 159 с.; Лебедь А.Б., Скороходов В.И., Кремко Е.Г., Волкова Н.А., Мастюгин С.А., Горяева О.Ю., Рычков Д.М. Способ выделения платиновых металлов: Пат. 2111272 (РФ). 1998.; Polvanov S., Ergashev N., Khodzhiev M., Tashmuratov A. Study of obtaining accompanying elements in the processing of gold-bearing ores of the muruntau deposit. Universum: Engineering Sciences. 2022;7(100):20—24. https://doi.org/10.32743/UniTech.2022.100.7.14079; Кононова О.Н., Мельников А.М., Борисова Т.В. Способ разделения платины (II, IV), родия (III) и никеля (II) в хлоридных растворах: Пат. 2527830 (РФ). 2010.; Гинзбург С.И., Езерская Н.А., Прокофьева И.В., Федоренко Н.В., Шленская В.И., Бельский Н.К. Аналитическая химия платиновых металлов. М.: Наука, 1972. 616 с.; Плеханов К.А., Ашихин В.В., Шевелева Л.Д., Лебедь А.Б., Краюхин С.А., Скопин Д.Ю. Способ выделения платиновых металлов: Пат. 2238244 (РФ). 2002.; Huang Z.S., Yang T.Z. Comparative study on refractory gold concentrate kinetics and mechanisms by pilot scale batch and continuous bio-oxidation. Minerals. 2021;11(12):1343. https://doi.org/10.3390/min11121343; Rinne M., Elomaa H., Seisko S., Lundstrom M. Direct cupric chloride leaching of gold from refractory sulfide ore: process simulation and life cycle assessment. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2021;43(5):598—609. https://doi.org/10.1080/08827508.2021.1910510; Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1987. 432 с.; Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М.: Металлургия, 1991. 416 с.; Kepp K.P. Chemical causes of metal nobleness. ChemPhysChem. 2020;21(5):360—369. https://doi.org/10.1002/cphc.202000013; Федоров И.А. Родий. М.: Наука, 1966. 276 с.; Бимиш Ф. Аналитическая химия благородных металлов. Пер. с англ. под ред. С.И. Гинзбург. М.: Мир, 1969. 592 с.; Kunimori K., Oyanagi H., Shindo H., Ishigaki T., Uchijima T. Structural transformation and catalytic behaviors of rhodium ternary oxides during calcination and reduction treatments. Studies in Surface Science and Catalysis. 1993;75:2039—2042. https://doi.org/10.1016/S0167-2991(08)64220-2; Šarić A., Popović S., Trojko R., Music S. The thermal behavior of amorphous rhodium hydrous oxide. Journal of Alloys and Compounds. 2001;320(1):140—148. https://doi.org/10.1016/S0925-8388(01)00938-0; Barclay G.A., Broadbent R.F., Kingston J.V., Scollary G.R. The thermal behaviour of some rhodium complexes. Thermochimica Acta. 1974;10(1):73—83. https://doi.org/10.1016/0040-6031(74)85025-2; Ниценко А.В., Володин В.Н., Линник К.А., Тулеутай Ф.Х., Бурабаева Н.М. Дистилляционное извлечение теллура из теллурида меди в оксидных формах. Известия вузов. Цветная металлургия. 2022;28(4): 45—54. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2022-4-45-54; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1506

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1506
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-3-27-37

المؤلفون: D. O. Novikov, L. I. Galkova, G. I. Maltsev, Д. О. Новиков, Л. И. Галкова, Г. И. Мальцев

المساهمون: Работа выполнена по государственному заданию ИМЕТ УрО РАН (№ госрегистрации темы: 122020100404-2) с использованием оборудования Центра коллективного пользования «Урал-М».

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2023); 16-25 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 1 (2023); 16-25 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: концентрация, sulfur, iron, arsenides, sulfides, oxides, structure, composition, sintering, leaching, cake, chemical analysis, concentration, сера, железо, арсениды, сульфиды, оксиды, структура, состав, спекание, выщелачивание, кек, химический анализ

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1448/623; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1448/631; Singh P., Borthakur A., Singh R., Bhadouria R., Singh V.K., Devi P. A critical review on the research trends and emerging technologies for arsenic decontamination from water. Groundwater for Sustainable Development. 2021; 14: 100607. https://doi.org/10.1016/j.gsd.2021.100607; Nazari A.M., Radzinski R., Ghahreman A. Review of arsenic metallurgy: Treatment of arsenical minerals and the immobilization of arsenic. Hydrometallurgy. 2017; 174: 258—281. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2016.10.011; Liu W., Huang C., Han J., Qin W. Removal and reuse of arsenic from arsenic-bearing purified residue by alkaline pressure oxidative leaching and reduction of As(V). Hydrometallurgy. 2021; 199: 105541. https://doi.org/10.1016/j. hydromet.2020.105541; Shahnazi A., Firoozi S., Haghshenas Fatmehsari D. Selective leaching of arsenic from copper converter flue dust by Na2S and its stabilization with Fe2(SO4)3. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2020; 30 (6): 1674–1686. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(20)65329-8; Duan L., Song J., Yin M., Yuan H., Li X., Zhang Y., Yin X. Dynamics of arsenic and its interaction with Fe and S at the sediment-water interface of the seasonal hypoxic Changjiang Estuary. Science of the Total Environment. 2021; 769: 145269. https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2021.145269; Raju N.J. Arsenic in the geo-environment: A review of sources, geochemical processes, toxicity and removal technologies. Environmental Research. 2022; 203: 111782. https://doi.org/10.1016/j.envres.2021.111782; Zhang D., Wang S., Wang Y., Gomez M.A., Jia Y. The longterm stability of calcium arsenates: Implications for phase transformation and arsenic mobilization. Journal of Environmental Sciences. 2019; 84: 29–41. https://doi.org/10.1016/j.jes.2019.04.017; Mendes H.L., Caldeira C.L., Ciminelli V.S.T. Arsenic removal from industrial effluent: In-situ ferric sulfate production and arsenic partitioning in the residues. Minerals Engineering. 2021; 169: 106945. https://doi.org/10.1016/j.mineng. 2021.106945; Mirazimi M., Mohammadi M., Liu W. Kinetics and mechanisms of arsenic and sulfur release from crystalline orpiment. Minerals Engineering. 2021; 170: 107032. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2021.107032.; Akhavan A., Golchin A. Estimation of arsenic leaching from Zn—Pb mine tailings under environmental conditions. Journal of Cleaner Production. 2021; 295: 126477. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2021.126477; Li W., Han J., Liu W., Jiao F., Wang H., Qin W. Separation of arsenic from lead smelter ash by acid leaching combined with pressure oxidation. Separation and Purification Technology. 2021; 273: 118988. https://doi.org/10.1016/j.seppur.2021.118988; Wang Y., Yu J., Wang Z., Liu Y., Zhao Y. A review on arsenic removal from coal combustion: Advances, challenges and opportunities. Chemical Engineering Journal. 2021; 414: 128785. https://doi.org/10.1016/j.cej.2021.128785; Huang Y., Li X., Zhang C., Dai M., Zhang Z., Xi Y., Quan B., Lu S., Liu Y. Degrading arsanilic acid and adsorbing the released inorganic arsenic simultaneously in aqueous media with CuFe2O4 activating peroxymonosulfate system: Factors, performance, and mechanism. Chemical Engineering Journal. 2021; 424: 128537. https://doi.org/10.1016/j.cej.2021.128537; Ribeiro I.C.A., Vasques I.C.F., Teodoro J.C., Guerra M.B.B., Carneiro J.S.S., Melo L.C.A., Guilherme L.R.G. Fast and effective arsenic removal from aqueous solutions by a novel low-cost eggshell byproduct. Science of the Total Environment. 2021; 783: 147022. https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2021.147022; Zhang W., Che J., Xia L., Wen P., Chen J., Ma B., Wang C. Efficient removal and recovery of arsenic from copper smelting flue dust by a roasting method: Process optimization, phase transformation and mechanism investigation. Journal of Hazardous Materials. 2021; 412: 125232. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat. 2021.125232; O'Connor K.P., Montgomery M., Rosales R.A., Whiteman K.K., Kim C.S. Wetting/drying cycles increase arsenic bioaccessibility in mine-impacted sediments. Science of the Total Environment. 2021; 774: 145420. https://doi.org/10.1016/j.scitotenv.2021.145420; Bari A.S.M.F., Lamb D., Choppala G., Seshadri B., Islam M.R., Sanderson Р., Mohammad P., Rahman M. Arsenic bioaccessibility and fractionation in abandoned mine soils from selected sites in New South Wales, Australia and human health risk assessment. Ecotoxicology and Environmental Safety. 2021; 223: 112611. https://doi.org/10.1016/j.ecoenv.2021.112611; Hu L., Nie Z., Wang W., Zhang D., Long Y., Fang C. Arsenic transformation behavior mediated by arsenic functional genes in landfills. Journal of Hazardous Materials. 2021; 403: 123687. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2020. 123687; Lihareva N. Arsenic solubility, mobility and speciation in the deposits from a copper production waste storage. Microchemical Journal. 2005; 81(2): 177–183. https://doi.org/10.1016/j.microc.2004.12.006; Álvarez-Ayuso E., Murciego A. Stabilization methods for the treatment of weathered arsenopyrite mine wastes: Arsenic immobilization under selective leaching conditions. Journal of Cleaner Production. 2021; 283: 125265. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2020.125265; Li E., Yang T., Wang Q., Yu Z., Tian S., Wang X. Longterm stability of arsenic calcium residue (ACR) treated with FeSO4 and H2SO4: Function of H+ and Fe(II). Journal of Hazardous Materials. 2021; 420: 126549. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2021.126549; Cao P., Qiu K., Zou X., Lian M., Liu P., Niu L., Yu L., Li X., Zhang Z. Mercapto propyltrimethoxysilane- and ferrous sulfate-modified nano-silica for immobilization of lead and cadmium as well as arsenic in heavy metal-contaminated soil. Environmental Pollution. 2020; 266(3): 115152. https://doi.org/10.1016/j.envpol.2020.115152; Powder Diffraction File (PDF), produced by the International Centre for Diffraction Data, Newtown Square, PA. URL: http://www.icdd.com/index.php/pdfsearch (accessed: 05.07.2019).; Bluteau M.C., Demopoulos G.P. The incongruent dissolution of scorodite–solubility, kinetics and mechanism. Hydrometallurgy. 2007; 87 (3–4): 163–177.; Davis S. Regulated metals: the rule of 20. Pollution Prevention Institute, Kansas SBEAP, 2001.; Selivanov E.N., Novikov D.O., Galkova L.I. Structure of arsenic sulfide cake and solubility of its alloys with sulfur. Metallurgist. 2021; 65 (1): 228–236.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1448

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1448
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-1-16-25

المؤلفون: A. M. Klyushnikov, G. I. Maltsev, А. М. Клюшников, Г. И. Мальцев

المساهمون: This research was carried out under the Government Task of the Institute of Metallurgy, Ural Branch of the RAS (Topic State Registration No.: 122020100404-2), Работа выполнена по Государственному заданию ИМЕТ УрО РАН (№ госрегистрации темы: 122020100404-2)

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 6 (2022); 12-21 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2022); 12-21 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: оптимизация, sulfide copper ore, matte, converting, thermodynamic modeling, optimization, сульфидная медная руда, штейн, конвертирование, термодинамическое моделирование

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1425/615; Зайков В.В., Мелекесцева И.Ю. Кобальт-медноколчеданные месторождения в ультрамафитах аккреционной призмы Западно-Магнитогорской палеоостровной дуги. Литосфера. 2005. No. 3. С. 73—98. Zaikov V.V., Melekestseva I.Yu. Cobalt-copper-pyrite deposits in ultramafic accretionary prism of the West Magnitogorsk paleo-island arc. Litosfera. 2005. No. 3. P. 73—98 (In Russ.).; Селиванов Е.Н., Гуляева Р.И., Клюшников А.М. Исследование структуры и фазового состава медно-кобальтовых сульфидных руд Дергамышского месторождения. Цветные металлы. 2016. No. 3 (879). С. 13—17. DOI:10.17580/tsm.2016.03.02. Selivanov E.N., Gulyaeva R.I. Klyushnikov A.M. Study of structure and phase composition of copper-cobalt sulfide ores of Dergamyshskoe deposit. Tsvetnye Metally. 2016. No. 3. Р. 13—17 (In Russ.).; Schlesinger M., Sole K., Davenport W. Extractive metallurgy of copper. 5th ed. Oxford: Elsevier, 2011.; Shamsuddin M., Sohn H.Y. Constitutive topics in physical chemistry of high-temperature nonferrous metallurgy — A review: Pt. 1. Sulfide roasting and smelting. JOM. 2019. Vol. 71. No. 9. P. 3253—3265. DOI:10.1007/s11837-019-03620-7.; Luganov V.A., Shabalin V.I. Thermal dissociation of pyrite during processing of pyrite-containing raw materials. Canadian Metallurgical Quarterly. 1994. Vol. 33. No. 3. P. 169—174. DOI:10.1179/cmq.1994.33.3.169.; Нагаева С.П., Мезенцева О.П., Козорез М.В. Минералогические исследования медных кобальтсодержащих руд Дергамышского месторождения. Горный журнал. 2014. No. 11. С. 31—35. Nagaeva S.P., Mezentseva O.P., Kozorez M.V. Mineralogical research of copper cobalt-containing ores of Dergamysh deposit. Gornyi zhurnal. 2014. No. 11. P. 31—35 (In Russ.).; Резник И.Д., Соболь С.И., Худяков В.М. Кобальт. Т. 1. М.: Машиностроение, 1995. Reznik I.D., Sobol’ S.I., Khudyakov V.M. Cobalt. Vol. 1. Moscow: Mashinostroenie, 1995 (In Russ.).; Халезов Б.Д. Кучное выщелачивание медных и медно-цинковых руд. Екатеринбург: РИО УрО РАН, 2013. Khalezov B.D. Heap leaching of copper and copper-zinc ores. Ekaterinburg: RIO UrO RAN, 2013 (In Russ.).; Meshram P., Abhilash, Pandey B.D. Advanced review on extraction of nickel from primary and secondary sources. Miner. Proces. Extract. Metal. Rev. 2008. DOI:10.1080/08827508.2018.1514300.; Crundwell F.K., Moats M.S., Ramachandran V., Robinson T.G., Davenport W.G. Extractive metallurgy of nickel, cobalt and platinum-group metals. Oxford: Elsevier, 2011.; Dunn J.G, Jayaweera S.A.A. Effect of heating rate on the TG curve during the oxidation of nickel sulphide concentrates. Thermochimica Acta. 1983. Vol. 61. P. 313—317.; Кожахметов С.М., Квятковский С.А., Султанов М.К., Тулегенова З.К., Семенова А.С. Переработка окисленных медных руд и сульфидных медных концентратов Актогайского месторождения пирометаллургическими способами. Комплексное использование минерального сырья. 2018. No. 3. С. 54—62. DOI:10.31643/2018/6445.18. Kozhakhmetov S.M., Kvyatkovskii S.A., Sultanov M.K., Tulegenova Z. K., Semenova A.S. Processing of oxidized copper ores and sulfide copper concentrates from the Aktogay deposit by pyrometallurgical methods. Kompleksnoe ispol’zovanie mineral’nogo syr’ya. 2018. No. 3. P. 54—62 (In Russ.).; Izydorczyk G., Mikula K., Skrzypczak D., Moustakas K., Witek-Krowiak A., Chojnacka K. Potential environmental pollution from copper metallurgy and methods of management. Environmental Res. 2021. Vol. 197. Р. 111050. DOI:10.1016/j.envres.2021.111050.; Everaert M., Lemmens V., Atia T.A., Spooren J. Sulfidic mine tailings and marl waste rock as compatible resources in a microwave-assisted roasting process. J. Clean. Product. 2020. Vol. 274 122628. DOI:10.1016/j.jclepro.2020.122628.; Селиванов Е.Н., Клюшников А.М., Чумарёв В.М., Гуляева Р.И. Шихта для восстановительно-сульфидирующей плавки окисленных никелевых руд: Пат. 2657267 (РФ). 2018. Selivanov E.N., Klyushnikov A.M., Chumarev V.M., Gulyaeva R.I. Mixture for reduction-sulfidation smelting of oxidized nickel ores: Pat. 2657267 (RF). 2018 (In Russ.).; Селиванов Е.Н., Клюшников А.М., Гуляева Р.И. Применение продуктов окислительного обжига сульфидных медных руд в качестве сульфидизатора при плавке на штейн никелевого сырья. Металлург. 2019. No. 8. С. 83—90. Selivanov E.N., Klyushnikov A.M., Gulyaeva R.I. Application of sulfide copper ores oxidizing roasting products as sulfidizing agent during melting nickel raw materials to matte. Metallurgist. 2019. Vol. 63. No. 7—8. P. 867—877.; Sun Q., Cheng H., Mei X, Liu Y., Li G., Xu Q., Lu X. Efficient synchronous extraction of nickel, copper, and cobalt from low—nickel matte by sulfation roasting—water leaching process. Scientific Reports. 2020. Vol. 10. 9916. DOI:10.1038/s41598-020-66894-x.; Roine A. HSC Chemistry, Version 6.12 for Windows, Outotec Research Oy. Pori, Finland, 1974—2007.; Агеев Н.Г., Набойченко С.С. Металлургические расчеты с исплользованием пакета прикладных программ HSC Chemistry. Екатеринбург: Изд-во Уральского ун-та, 2016. Ageev N.G., Naboichenko S.S. Metallurgical calculations using the HSC Chemistry software. Ekaterinburg: Izdatel’stvo Ural’skogo universiteta, 2016 (In Russ.).; Yu D., Utigard T.A. TG/DTA study on the oxidation of nickel concentrate. Thermochimica Acta. 2012. Vol. 533. P. 56—65. DOI:10.1016/j.tca.2012.01.017.; Souza R., Queiroz C., Brant J., Brocchi E. Pyrometallurgical processing of a low copper content concentrate based on a thermodynamic assessment. Miner. Eng. 2019. Vol. 130. P. 156—164. DOI:10.1016/j.mineng.2018.10.015.; Wan X., Shi J., Taskinen P., Jokilaakso A. Extraction of copper from copper-bearing materials by sulfation roasting with SO2—O2 gas. JOM. 2020. Vol. 72. No. 10. Р. 3436—3446. DOI:10.1007/s11837-020-04300-7.; Wilkomirsky I., Parra R., Parada F., Balladares E., Seguel E., Etcheverry J., Díaz R. Thermodynamic and kinetic mechanisms of bornite/chalcopyrite/magnetite formation during partial roasting of high-arsenic copper concentrates. Metal. Mater. Trans. B. 2020. Vol. 51B. Р. 1540. DOI:10.1007/s11663-020-01870-4.; Božinović K., Štrbac N.; Mitovski A., Sokić M., Minić D., Marković B., Stojanović J. Thermal decomposition and kinetics of pentlandite-bearing ore oxidation in the air atmosphere. Metals. 2021. Vol. 11. Р. 1364. DOI:10.3390/met11091364.; Клюшников А.М., Селиванов Е.Н. Термодинамическое моделирование совместной переработки окисленной никелевой и сульфидной медной руд. Бутлеровские сообщения. 2017. Т. 49. No. 1. С. 34—42. Klyushnikov A.M., Selivanov E.N. Thermodynamic modeling of the joint processing of oxidized nickel ores and sulfide copper-bearing ores. Butlerovskie soobshcheniya. 2017. Vol. 49. No. 1. P. 34—42. https://butlerov.com/files/reports/2019/vol58/5/110/19-58-5-110.pdf (In Russ.).; Swinbourne D.R., Yazawa A., Barbante G.G. Thermodynamic modeling of selenide matte converting. Metal. Mater. Trans. B. 1997. Vol. 28. P. 811—819. DOI:10.1007/s11663-997-0008-4.; Swinbourne D.R., Kho T.S. Computational thermodynamics modeling of minor element distributions during copper flash converting. Metal. Mater. Trans. B. 2012. Vol. 43. P. 823—829. DOI:10.1007/s11663-012-9652-4.; Малышев В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента. Алма-Ата: Наука, 1977. Malyshev V.P. Mathematical planning of metallurgical and chemical experiment. Alma-Ata: Nauka, 1977 (In Russ.).; Warner A.E.M., Diaz C.M., Dalvi A.D., Mackey P.J., Tarasov A.V., Jones R.T. World nonferrous smelter survey. Pt. IV: Nickel: Sulfide. JOM. 2007. Vol. 59 P. 58—72. DOI:10.1007/s11837-007-0056-x.; Гудима Н.В., Карасев Ю.А. Кистяковский Б.Б., Колкер П.Е., Равданис Б.И. Технологические расчеты в металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1977. Gudima N.V., Karasev Yu.A. Kistyakovskii B.B., Kolker P.E., Ravdanis B.I. Technological calculations in the metallurgy of non-ferrous metals. Moscow: Metallurgiya, 1977 (In Russ.).; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1425

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1425
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2022-6-12-21

المؤلفون: A. A. Korolev, K. L. Timofeev, G. I. Maltsev, S. A. Krayukhin, А. А. Королев, К. Л. Тимофеев, Г. И. Мальцев, С. А. Краюхин

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2021); 12-21 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 6 (2021); 12-21 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: железо, vacuum distillation, reagent refining, tin, lead, copper, iron, вакуумная дистилляция, реагентное рафинирование, олово, свинец, медь

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1301/563; Erez B.-Y., Yitzhak V., Brink Edwin C. M., Ron B. A new Ghassulian metallurgical assemblage from Bet Shemesh (Israel) and the earliest leaded copper in the Levant. J. Archaeolog. Sci.: Reports. 2016. Vol. 9. P. 493—504.; Yin N.-H., Sivry Y., Avril C. Bioweathering of lead blast furnace metallurgical slags by pseudomonas aeruginosa. International Biodeterioration & Biodegradation. 2014. Vol. 86. Pt. C. P. 372—381.; Capannesi G., Rosada A., Avino P. Elemental characterization of impurities at trace and ultra-trace levels in metallurgicallead samples by INAA. Microchem. J. 2009. Vol. 93. No. 2. P. 188—194.; Sun B., Yang C., Gui W. A discussion of the control of nonferrous metallurgical processes. IFAC-рapers on line. 2015. Vol. 48. No. 17. P. 80—85.; Yin N.-H., Sivry Y., Benedetti M.F. Application of Zn isotopes in environmental impact assessment of Zn—Pb metallurgical industries: A mini review. Appl. Geochem. 2016. Vol. 64. P. 128—135.; Sethurajan M., Huguenot D., Jain R. Leaching and selective zinc recovery from acidic leachates of zinc metallurgical leach residues. J. Hazard. Mater. 2017. Vol. 324. Pt. A. P. 71—82.; Yu Z., Ma W. , Xie K. Life cycle assessment of grid-connected power generation from metallurgical route multicrystalline silicon photovoltaic system in China. Appl. Energy. 2017. Vol. 185. Pt. 1. P. 68—81.; Roest R, Lomas H., Hockings K. Fractographic approach to metallurgical coke failure analysis. Pt. 1: Cokes of single coal origin. Fuel. 2016. Vol. 180. P. 785—793.; Shi X., Zhang J., Yang X. Metallurgical leaching of metal powder for facile and generalized synthesis of metal sulfide nanocrystals. Colloid. Surf. A: Phys. Chem. Eng. Aspects. 2016. Vol. 497. P. 344—351.; Карелов С.В., Набойченко С.С., Мамяченков С.В. Перспективы комплексной переработки свинцовых промпродуктов медеплавильного производства. В сб.: Тр. Рос.-Инд. симп. «Металлургия цветных и редких металлов» (Москва, 25 фев.— 02 мар. 2002 г.). М.: РАН, 2002. С. 31—35.; Чинкин Е.В. Исследование и разработка технологии утилизации ценных компонентов свинцовых кеков цинкового гидрометаллургического производства: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: Гинцветмет, 2002.; Тарасов А.В., Бессер А.Д., Чинкин Е.В. Исследования для разработки технологической схемы переработки свинцовых кеков с извлечением свинца, цинка, меди и драгоценных металлов. Цветная металлургия. 2002. No. 10. С. 26—32.; Парфенов А.Н. Способ рафинирования оловянно-свинцового припоя: Пат. 2230127 (РФ). 2002.; Yang T., Zhu P., Liu W., Chen L., Zhang D. Recovery of tin from metal powders of waste printed circuit boards. Waste Management. 2017. Vol. 68. P. 449—457.; Jia G., Yang B., Liu D. Deeply removing lead from Pb—Sn alloy with vacuum distillation. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2013. Vol. 23. No. 6. P. 1822—1831.; Чекушин В.С., Бакшеев С.П., Олейникова Н.В. Способ окислительного щелочного рафинирования свинца: Пат. 2259411 (РФ). 2003.; Скопов Г.В., Старков К.Е., Харитиди Г.П., Якорнов С.А., Булатов К.В. Способ переработки сульфидных медно-свинцово-цинковых материалов: Пат. 2520292 (РФ). 2012.; Мурач Н.Н., Севрюков Н.Н., Полькин С.И., Быков Ю.А. Металлургия олова. М.: Металлургиздат, 1964.; Пирометаллургические способы рафинирования олова. URL: http://metal-archive.ru/tyazhelyemet a l ly/158 8 -pi r omet a l lu r g iche s k ie - s p o s o byrafinirovaniya-olova.html (дата обращения 30.12.2020).; Дьяков В.Е., Сутурин С.Н., Долгов А.В., Черкасский Р.И., Климентов Б.В., Кувшинов В.А., Литовченко А.П., Кашарнов Н.П., Садыков З.Г., Сулаков В.П. Способ переработки оловянных материалов: Пат. 840176 (РФ). 1979.; Дьяков В.Е. Совершенствование технологии рафинирования расплава олова от мышьяка фильтрацией. Scientia. Техника. 2016. No. 4. С. 24—29.; Кондратенко Л.А. Способ получения высокочистого олова: Пат. 2081196 (РФ). 1992.; Котельникова Л.А., Романов И.А. Огневой способ рафинирования олова от висмута: А.с. 82203 (СССР). 1949.; Саенко М.И. Способ очистки олова от примесей цинка: А.с. 63326 (СССР). 1941.; Roth A. Physico-chemical phenomena in vacuum techniques. In: Vacuum Technology (Third, Updated and Enlarged Edition). North Holland: Elsevier B.V., 1990. P. 149—199.; Набойченко С.С., Королев А.А., Мальцев Г.И., Тимофеев К.Л. Комплексная переработка свинецсодержащих промпродуктов вакуумной дистилляцией. Цветные металлы. 2020. No. 8. С. 24—31.; Дьяков В.Е., Лелюк В.Г., Корюкова Л.М. Степанов Г.И. Способ рафинирования олова от сурьмы и мышьяка: А.с. 588762 (СССР). 1976.; Беляев Д.В. Металлургия олова. М.: Металлургиздат, 1960.; Дьяков В.Е. Совершенствование технологии рафинирования расплава олова от мышьяка фильтрацией. Научный альманах. 2016. Nо. 8-1(22). С. 208—216.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1301

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1301
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2021-6-12-21

المؤلفون: A. A. Korolev, G. I. Maltsev, K. L. Timofeev, V. G. Lobanov, А. А. Королев, Г. И. Мальцев, К. Л. Тимофеев, В. Г. Лобанов

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 6 (2018); 20-30 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2018); 20-30 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: серебро, vacuum distillation, antimony, lead, silver, вакуумная дистилляция, сурьма, свинец

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/824/405; Berman A. Total pressure measurements in vacuum tech-nology. 1-st ed. N.Y.: Academic Press, 1985.; Winkler O., Bakish R. Vacuum metallurgy. Amsterdam: Elsevier Sci. Ltd., 1971.; Jia G.-b., Yang B., Liu D.-c. Deeply removing lead from Pb-Sn alloy with vacuum distillation. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2013. Vol. 23. Iss. 6. P. 1822—1831.; Wang A., Li Y., Yang B., Xu B., Kong L., Liu D. Process optimization for vacuum distillation of Sn—Sb alloy by response surface methodology. Vacuum. 2014. Vol. 109. P. 127—134.; Dai Y.N. Vacuum metallurgy of nonferrous metals. Beijing: Metallurgical Industry Press, 2009.; YangB., KongL.-x., Xu B.-q., Liu D.-c., Dai Y.-N. Recycling of metals from waste Sn-based alloys by vacuum separa¬tion. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2015. Vol. 25. Iss. 4. P. 1315—1324.; Liu D.C., Yang B., Wang F, Yu Q.C., Wang L., Dai Y.N. Re-search on the removal of impurities from crude nickel by vacuum distillation. Phys.Proc. 2012. Vol. 32. P. 363—371.; Dai Y.N., Yang B. Non-ferrous metals and vacuum metal¬lurgy. Beijing: Metallurgical Industry Press, 2000.; Smith J.M., Van Ness H.C., Abbott M.M. Introduction to chemical engineering thermodynamics. N.Y.: McGraw- Hill, 2001.; Tao D.P. A new model of thermodynamics of liquid mix¬tures and its application to liquid alloys. Thermochim. Acta. 2000. Vol. 363. Iss. 1-2. P. 105—113.; Poizeau S., Kim H.J., Newhouse J.M., Spatocco B.L., Sado- way D.R. Determination and modeling of the thermo¬dynamic properties of liquid calcium—antimony alloys. Electrochim. Acta. 2012. Vol. 76. P. 8—15.; Newhouse J.M., Poizeau S., Kim H., Spatocco B.L., Sado- way D.R. Thermodynamic properties of calcium—mag¬nesium alloys determined by emf measurements. Electro- chim. Acta. 2013. Vol. 91. P. 293—301.; Miyazaki N., Adachi N., Todaka Y., Miyazaki H., Nishi- no Y. Thermoelectric property of bulk CaMgSi inter¬metallic compound. J. Alloys and Compd. 2017. Vol. 691. P. 914-918.; Gerold V. Materials science and technology: A compre¬hensive treatment. Vol. 1. Structure of solids. Weinheim: VCH, 1993.; Hultgren R, Desai P.D., Hawkins D.T, Geiser M, Ke¬lley K.K. Selected values of the thermodynamic properties of binary alloys. Metals Park. Ohio: Amer. Soc. for Me¬tals, 1973.; Kong X., Yang B., Xiong H, Kong L, Xu B. Thermodyna¬mics of removing impurities from crude lead by vacuum distillation refining. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2014. Vol. 24. Iss. 6. P. 1946-1950.; YangH.W, YangB., XuB.Q., LiuD.C., TaoD.P. Application of molecular interaction volume model in vacuum distil¬lation of Pb-based alloys. Vacuum. 2012. Vol. 86. Iss. 9. P. 1296-1299.; Королев А.А., Краюхин С.А., Мальцев ГИ. Равновесные системы «газ-жидкость» для сплава Pb-Sb при вакуумной дистилляции. Вестник ПНИПУ Машиностроение, материаловедение. 2017. No. 3. С. 75-99.; Королев А.А., Краюхин С.А., Мальцев Г.И. Фазовые равновесия в системе Pb-Ag при пирометаллургической возгонке. Вестник ЮУрГУ. Металлургия. 2017. No. 2. С. 22-33.; Zhao J.Y., Yang H.W, Nan C.B., Yang B, Liu D.C., Xu B.-q. Kinetics of Pb evaporation from Pb-Sn liquid alloy in vacuum distillation. Vacuum. 2017. Vol. 141. P. 10-14.; Kong L.-x., Xu J., Xu B.-q, Xu S., Yang B. Vapor-liquid phase equilibria of binary tin—antimony system in va¬cuum distillation: experimental investigation and cal¬culation. Fluid Phase Equilibria. 2016. Vol. 415. P. 176¬183.; Nan C.B., Yang H.W, Yang B., Liu D., Xiong H. Experimen¬tal and modeling vapor-liquid equilibria: separation of Bi from Sn by vacuum distillation. Vacuum. 2017. Vol. 135. P. 109-114.; Song B., Xu N., Jiang W, Yang B., Chen X., Xu B., Kong L., Liu D., Dai Y. Study on azeotropic point of Pb-Sb alloys by abinitio molecular dynamic simulation and vacuum distillation. Vacuum. 2016. Vol. 125. P. 209-214.; Zhang C., Jiang W.L., Yang B., Liu D.C., Xu B.Q., Yang H.W. Experimental investigation and calculation of vapor- liquid equilibria for Cu-Pb binary alloy in vacuum dis¬tillation. Fluid Phase Equilibria. 2015. Vol. 405. P. 68-72.; Лякишев Н.П. Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник. М.: Машиностроение, 1996.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/824

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/824
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2018-6-20-30

المؤلفون: K. L. Timofeev, G. I. Maltsev, A. V. Usoltsev, S. S. Naboichenko, К. Л. Тимофеев, Г. И. Мальцев, А. В. Усольцев, С. С. Набойченко

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 2 (2017); 43-50 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2017); 43-50 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: динамический режим, desorption, indium, modified montmorillonite, dynamic mode, десорбция, индий, модифицированный монтмориллонит

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/474/315; Abkhoshk E., Jorjani E., Al-Harahsheh M.S. Review of the hydrometallurgical processing of non-sulfide zinc ores // Hydrometallurgy. 2014. Vol. 149. P. 153—167.; Mikhlin Y., Vorobyev S., Romanchenko A. Ultrafine particles derived from mineral processing: A case study of the Pb—Zn sulfide ore with emphasis on lead-bearing colloids // Chemosphere. 2016. Vol. 147. P. 60—66.; Shang Yanbo, Tan Xin. Study of new process technology for low-grade refractory zinc oxide ore // Proc. Environment. Sci. 2016. Vol. 31. P. 195—203.; Купеева Р.Д. Состояние и перспективы переработки свинцово-цинковых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2009. Т. 15. No. 12. С. 456—460.; Абрамов А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986.; Методические рекомендации по применению Классификации запа сов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных иско паемых. Свинцовые и цинковые руды. М.: ФГУ ГКЗ, 2007.; Jianguang H., Bin C., Gongjian L. Material, energy and spatial fields for metallogenic prediction: Theory and practice: An example: Limu Sn polymetallic crisis mines // Mining Sci. Technol. (China). 2011. Vol. 21. Iss. 1. P. 107—116.; Fernie W.T. Metals — the nobler // Precious stones. For curative wear, and other remedial uses: Likewise the nobler metals. 2013. P. 357—475.; Никулин Н.Н. Распределение индия, ниобия, скандия в касситеритах Хинганского месторождения // Вест. ЛГУ. 1967. No. 6. С. 81—87.; Nusen S., Chairuangsri T., Zhu Z. Recovery of indium and gallium from synthetic leach solution of zinc refinery residues using synergistic solvent extraction with LIX 63 and Versatic 10 acid // Hydrometallurgy. 2016. Vol. 160. P. 137—146.; Yang J., Retegan T., Steenari B.-M. Recovery of indium and yttrium from flat panel display waste using solvent extraction // Separat. Purificat. Technol. 2016. Vol. 166. P. 117—124.; Xingbin Li, Zhigan Deng, Cunxiong Li. Direct solvent extraction of indium from a zinc residue reductive leach solution by D2EHPA // Hydrometallurgy. 2015. Vol. 156. P. 1—5.; Ghorbani M., Nowee S. M., Ramezanian N. A new nanostructured material amino functionalized mesoporous silica synthesized via co-condensation method for Pb(II) and Ni(II) ion sorption from aqueous solution // Hydrometallurgy. 2016. Vol. 161. P. 117—126.; Graillot A., Bouyer D., Monge S. Removal of nickel ions from aqueous solution by low energy-consuming sorption process involving thermosensitive copolymers with phosphonic acid groups // J. Hazard. Mater. 2013. Vol. 244—245. P. 507—515.; Dubenskiy A.S., Seregina I.F., Blinnikova Z.K. Investigation of the new sorption preconcentration systems for determination of noble metals in rocks by inductively coupled plasma—mass spectrometry // Talanta. 2016. Vol. 153. P. 240—246.; Wronski G., Debczak A., Hubicki Z. Application of the FTIR/PAS method in comparison of Ga(III) and In(III) sorption on lewatit OC-1026 and amberlite XAD-7 impregnated D2EHPA // Acta. Phys. Polon. A. 2009. Vol. 116. No. 3. Р. 435—437.; Liu J.S., Chen H., Chen X.Y. Extraction and separation of In(III), Ga(III) and Zn(II) from sulfate solution using extraction resin // Hydrometallurgy. 2006. Vol. 82. Р. 137—143.; Fortes M.C.B., Martins A.H., Benedetto J.S. Indium adsorption onto ion exchange polymeric resins // Miner. Eng. 2003. Vol. 16. Р. 659—663.; Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Л.: Химия, 1979.; Тикунова И.В., Дробницкая Н.В., Артеменко А.И. Справочное руководство по аналитической химии и физико-химическим методам анализа: Учеб. пос. М.: Высш. шк., 2009.; Ганебных Е.В., Свиридов А.В., Мальцев Г.И. Извлечение цинка из растворов высокодисперсными модифицированными алюмосиликатами // Химия в интересах устойчивого развития. 2015. Т. 23. No. 1. С. 89—95.; Свиридов А.В., Ганебных Е.В., Мальцев Г.И., Тимофеев К.Л. Очистка промышленных стоков алюмосиликатными сорбентами // Цв. металлы. 2015. No. 12. С. 42—46.; Радионов Б., Мальцев Г. Индий в водных растворах. Saarbrücken: LAP LAMBERT Acad. Publ. Gmbx & Co. KG, 2014.; Тимофеев К.Л., Усольцев А.В., Мальцев Г.И., Тутубалина И.Л. Сорбция индия, железа и цинка из многокомпонентных систем на аминофосфоновых смолах // Химия в интересах устойчивого развития. 2015. Т. 23. No. 3. С. 273—278.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/474

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/474
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2017-2-43-50

المؤلفون: A. A. Korolev, S. A. Krayukhin, G. I. Maltsev, E. S. Filatov, А. А. Королев, С. А. Краюхин, Г. И. Мальцев, Е. С. Филатов

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 4 (2017); 21-29 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2017); 21-29 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: серебро, vacuum distillation, zinc, lead, silver, вакуумная дистилляция, цинк, свинец

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/556/333; Erez B.-Y., V. Yitzhak, Brink Edwin C. M., Ron B. A new Ghassulian metallurgical assemblage from Bet Shemesh (Israel) and the earliest leaded copper in the Levant. J. Archaeolog. Sci.: Reports. 2016. Vol. 9. P. 493—504.; Yin N.-H., Sivry Y., Avril C. Bioweathering of lead blast furnace metallurgical slags by Pseudomonas aeruginosa. Int. Biodeter.Biodegradat. 2014. Vol. 86. Pt. C. P. 372—381.; Capannesi G., Rosada A., Avino P. Elemental characterization of impurities at trace and ultra-trace levels in metallurgical lead samples by INAA. Microchem. J. 2009. Vol. 93. No. 2. P. 188—194.; Sun B., Yang C., Gui W. A discussion of the control of nonferrous metallurgical processes. IFAC-papers on line. 2015. Vol. 48. No. 17. P. 80—85.; Yin N.-H., Sivry Y., Benedetti M.F. Application of Zn isotopes in environmental impact assessment of Zn—Pb metallurgical industries: A mini review. Appl. Geochem. 2016. Vol. 64. P. 128—135.; Sethurajan M., Huguenot D., Jain R. Leaching and selective zinc recovery from acidic leachates of zinc metallurgical leach residues. J. Hazard. Mater. 2017. Vol. 324. Pt. A. P. 71—82.; Yu Z., Ma W., Xie K. Life cycle assessment of grid-connected power generation from metallurgical route multi-crystalline silicon photovoltaic system in China. Appl. Energy. 2017. Vol. 185. No. 1. P. 68—81.; Roest R, Lomas H., Hockings K. Fractographic approach to metallurgical coke failure analysis. Pt. 1: Cokes of single coal origin. Fuel. 2016. Vol. 180. P. 785—793.; Shi X., Zhang J., Yang X. Metallurgical leaching of metal powder for facile and generalized synthesis of metal sulfide nanocrystals. Colloid. Surf. A: Physicochem. Eng. Aspects. 2016. Vol. 497. P. 344—351.; Jamali-Zghal N., Lacarrière B., Le Corre O. Metallurgical recycling processes: Sustainability ratios and environmental performance assessment. Resourc. Conservat. Re-cycl. 2015. Vol. 97. P. 66—75.; Asavavisithchai S., Preuksarattanawut T., Nisaratana-porn E. Microstructure and compressive properties of open-cell silver foams with different pore architectures. Proc. Mater. Sci. 2014. Vol. 4. P. 51—55.; Li Z.-K., Bi S.-J., Li J.-W. Distal Pb-Zn-Ag veins associated with the world-class Donggou porphyry Mo deposit, southern North China craton. Ore Geology Rev. 2017. Vol. 82. P. 232—251.; Hsuan T.-C., Lin K.-L. Microstructural evolution of ε-AgZn3 and η-Zn phases in Sn—8,5 Zn—0,5 Ag—0,01 Al—0,1 Ga solder during aging treatment. J. Alloys and Compounds. 2009. Vol. 469. No. 1-2. P. 350—356.; Gain A. K., Chan Y. C., Sharif A. Effect of small Sn—3.5Ag—0.5Cu additions on the structure and properties of Sn—9Zn solder in ball grid array packages. Microelectr. Eng. 2009. Vol. 86. No. 11. P. 2347—2353.; Gutierrez-Perez V.H., Cruz-Ramirez A., Vargas-Ramirez M. Silver removal from molten lead through zinc powder injection. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2014. Vol. 24. No. 2. P. 544—552.; Kong X., Yang B., Xiong H. Thermodynamics of removing impurities from crude lead by vacuum distillation refining. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2014. Vol. 24. No. 6. P. 1946—1950.; Wang Z., Harris R. Prediction of the thermodynamic properties of Pb—Zn—Ag from binary data. In: Proc. Int. Symp. on Primary and Secondary Lead Processing (Ha-lifax. Nova Scotia, 20—24 Aug. 1989). A volume in Proceedings of Metallurgical Society of Canadian Institute of Mining and Metallurgy. 1989. P. 239—251.; Дьяков В.Е. Разработка и испытание вакуумного аппарата разделения свинцово-оловянных отходов сплавов // Междунар. науч.-иссл. журн. 2016. № 3 (45). Ч. 2 (29). С. 11—14; Dyakov V.E. Razrabotka i ispytanie vakuumnogo apparata razdelenija svincovo-olovjannykh othodov splavov [Development and testing of the vacuum apparatus separation of lead-tin alloys waste]. Mezhdunarodnyj nauchno-issledovatel’skij zhurnal. 2016. No. 3 (45). Pt. 2 (29). P. 11—14.; Nan C., Yang H.W., Yang B. Experimental and modeling vapor-liquid equilibria: Separation of Bi from Sn by vacuum distillation. Vacuum. 2017. Vol. 135. P. 109—114.; Кеменов В.Н., Нестеров С.Б. Вакуумная техника и технология: Учеб. пос. для вузов. М.: Издательство МЭИ, 2002; Kemenov V.N., Nesterov S.B. Vakuumnaya tehnika i tehnologiya [Vacuum technique and technology]. Moscow: Izdatel’stvo MJeI, 2002.; Иванов В.Е., Папиров И.И., Тихинский Г.Ф. Чистые и сверхчистые металлы. М.: Металлургия, 1965; Ivanov V.E., Papirov I.I., Tihinskij G.F. Chistye i sverhchistye metally [Pure and ultrapure metals]. Moscow: Metallurgiya, 1965.; Самарин А.М. Вакуумная металлургия. М.: Металлургиздат, 1962; Samarin A.M. Vakuumnaja me-tallurgiya [Vacuum metallurgy]. Moscow: Metallurgizdat, 1962.; Kong X., Yang B., Xiong H. Removal of impurities from crude lead with high impurities by vacuum distillation and its analysis. Vacuum. 2014. Vol. 105. P. 17—20.; Roth A. Physico—chemical phenomena in vacuum techniques. Vacuum Technol. 1990. P. 149—199.; He Z., Dai Y. The behavior of parkes’ process of zinc crusts in vacuum distillation. J. Kunming Inst. Technol. 1989. Vol. 14. No. 1. P. 35—40.; Манохин А.И. Процессы цветной металлургии при низких давлениях. М.: Наука, 1983; Manohin A.I. Processy tsvetnoj metallurgii pri nizkikh davleniyakh [Processes of nonferrous metallurgy at low pressures]. Mos-cow: Nauka, 1983.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/556

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/556
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2017-4-21-29

المؤلفون: S. A. Krajukhin, G. I. Maltsev, K. L. Timofeev, S. S. Naboichenko, С. А. Краюхин, Г. И. Мальцев, К. Л. Тимофеев, С. С. Набойченко

المصدر: Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy); № 2 (2016); 12-17 ; Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2016); 12-17 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: металл, slime, mixture, fumes, slag, matte, metal, шлам, шихта, возгоны, шлак, штейн

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/337/251; Сошникова Л.А., Купченко М.М. Переработка медеэлектролитных шламов. М.: Металлургия, 1978. Soshnikova L.A., Kupchenko M.M. Pererabotka medeelektrolitnykh shlamov [Treatment of copper electrolytic slimes]. Moscow: Metallurgiya, 1978.; Петров Г.В. Особенности окисления селенида серебра при сульфатизации // Компл. использ. минер. сырья. 1987. No. 11. С. 50—53. Petrov G.V. Osobennosti okisleniya selenida serebra pri sul’fatizatsii [Features oxidation of silver selenide at sulphatization]. Kompleksnoe ispol’zovanie mineral’nogo syr’ya. 1987. No. 11. Р. 50—53.; Беленький А.М., Бодуэн А.Я., Петров Г.В. Влияние окислителей на жидкофазную сульфатизацию медеэлектролитных шламов // Бюл. Цветная металлургия. 2004. No. 9. С. 17—20. Belen’kii A.M., Boduen A.Ya., Petrov G.V. Vliyanie okislitelei na zhidkofaznuyu sul’fatizatsiyu medeelektrolitnykh shlamov [Effect of oxidants in the liquid phase sulphatization of copper electrolytic slimes]. Byul. Tsvet. metallurgiya. 2004. No. 9. P. 17—20.; Кубасов В.Л., Никольская Л.Л., Мироевский Г.П. Способ переработки медеэлектролитных шламов: Авт. св-во 1678906 (СССР). Заявл. 21.06.1989. Опубл. 23.09.1991. Бюл. No. 35. Kubasov V.L., Nikol’skaya L.L., Miroevskii G.P. Sposob pererabotki medeelektrolitnykh shlamov [Method for processing of copper electrolytic slimes]: Certificate of authorship 1678906 (SU). 1989.; Wood P. Intec’s dendritic copper process poised for commercialization // Metal Powder Report. 2001. Vol. 56. Iss. 3. P. 26—30.; Xie F., Cai T., Ma Y. Recovery of Cu and Fe from printed circuit board waste sludge by ultrasound: evaluation of industrial application // J. Cleaner Product. 2009. Vol. 17. Iss. 16. P. 1494—1498.; Amaral F.A.D., Santos V.S., Bernardes A.M. Metals recovery from galvanic sludge by sulfate roasting and thiosulfate leaching // Miner. Eng. 2014. Vol. 60. P. 1—7.; Chou J.-D., Lin C.-L., Wey M-Y. Effect of Cu species on leaching behavior of simulated copper sludge after thermal treatment: ESCA analysis // J. Hazard. Mater. 2010. Vol. 179. No. 1-3. P. 1106—1110.; Hsiung J.-S., Huang Y.-C., Li K.-C. Study on the influence of additives in an industrial calcium fluoride and waterworks sludge co-melting system // J. Environmental Management. 2007. Vol. 84. Iss. 4. P. 384—389.; Agrawal A., Sahu K.K. Problems, prospects and current trends of copper recycling in India: An overview // Resources, Conservation and Recycling. 2010. Vol. 54. No. 7. P. 401—416.; Zhang W., Cheng C.Y. Manganese metallurgy review. Pt. I: Leaching of ores/secondary materials and recovery of electrolytic/chemical manganese dioxide // Hydrometallurgy. 2007. Vol. 89. No. 3-4. P. 137—159.; Torres C.M., Taboada M.E., Graber T.A. The effect of seawater based media on copper dissolution from lowgrade copper ore // Miner. Eng. 2015. Vol. 71. P. 139—145.; Puts G.J., Crouse P.L. The influence of inorganic materials on pyrolysis of polytetrafluoroethylene. Pt. 1: The sulfates and fluorides of Al, Zn, Cu, Ni, Co, Fe, and Mn // J. Fluorine Chem. 2014. Vol. 168. P. 260—267.; Sundman B., Lu X.-G., Ohtani H. The implementation of an algorithm to calculate thermodynamic equilibria for multi-component systems with non-ideal phases in a free software // Comput. Mater. Sci. 2015. Vol. 101. P. 127— 137.; Littlejohn P., Vaughan J. Selectivity of commercial and novel mixed functionality cation exchange resins in mildly acidic sulfate and mixed sulfate-chloride solution // Hydrometallurgy. 2012. Vol. 121-124. P. 90—99.; Мастюгин С.А., Волкова Н.А., Набойченко С.С., Ласточкина М.А. Шламы электролитического рафинирования меди и никеля. Екатеринбург: УрФУ, 2013. Mastyugin S.A., Volkova N.A., Naboichenko S.S., Lastochkina M.A. Shlamy elektroliticheskogo rafinirovaniya medi i nikelya [Slimes from electrolytic refining of copper and nickel]. Ekaterinburg: UrFU, 2013.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/337

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/337
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-2-12-17

المؤلفون: E. V. Ganebnyh, A. V. Sviridov, V. V. Sviridov, S. S. Naboichenko, G. I. Maltsev, Е. В. Ганебных, А. В. Свиридов, В. В. Свиридов, С. С. Набойченко, Г. И. Мальцев

المصدر: Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2016); 4-9 ; Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya; № 1 (2016); 4-9 ; 2412-8783 ; 0021-3438

مصطلحات موضوعية: сточные воды, copper, montmorillonite, waste waters, медь, монтмориллонит

وصف الملف: application/pdf

Relation: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/288/239; Yang J., Wu Y., Li J. Recovery of ultrafine copper particles from metal components of waste printed circuit boards // Hydrometallurgy. 2012. Vol. 121—124. P. 1—6.; Kazemipour М., Ansari М., Tajrobehkar S. Removal of lead, cadmium, zinc, and copper from industrial wastewater by carbon developed from walnut, hazelnut, almond, pistachio shell, and apricot stone // J. Hazard. Mater. 2008. Vol. 150. No. 2. P. 322—327.; Guimarães Y.F., Santos I.D., Dutra A.J.B. Direct recovery of copper from printed circuit boards powder concentrate by a simultaneous electroleaching—electrodeposition process // Hydrometallurgy. 2014. Vol. 149. P. 63—70.; Wang Y., Peng X., Chai L., Shu Y. Phase equilibrium of CaSO4—Ca(OH)2—H2O system // Trans. Nonferr. Metals Soc. China. 2012. Vol. 22. No. 6. P. 1478—1485.; Xu P., Zeng G.M., Huang D.L. Use of iron oxide nanomaterials in wastewater treatment: A review // Sci. Total Environ. 2012. Vol. 424. P. 1—10.; Stojković I.J., Stamenković O.S., Povrenović D.S. Purification technologies for crude biodiesel obtained by alkalicatalyzed transesterification // Renew. Sustain. Energy Rev. 2014. Vol. 32. P. 1—15.; Durán-Álvarez J.C., Prado В., Ferroud А. Sorption, desorption and displacement of ibuprofen, estrone, and 17β estradiol in wastewater irrigated and rainfed agricultural soils // Sci. Total Environ. 2014. Vol. 473—474. P. 189—198.; Markou G., Vandamme D., Muylaert K. Using natural zeolite for ammonia sorption from wastewater and as nitrogen releaser for the cultivation of Arthrospira platensis // Bioresour. Technol. 2014. Vol. 155. P. 373—378.; Zhu Z., Gao C., Wu Y., Sun L. Removal of heavy metals from aqueous solution by lipopeptides and lipopeptides modified Na-montmorillonite // Bioresour. Technol. 2013. Vol. 147. P. 378—386.; Свиридов В.В., Свиридов В.Вл. Способ очистки природных и сточных вод, содержащих ионы железа, тяжелых и цветных металлов: Пат. 2118296 (РФ). 1995.; Лен Ж.-М. Супрамолекулярная химия: Концепции и перспективы. Новосибирск: Наука, 1998.; Ермаков Д.В., Свиридов А.В., Ибатулина Ю.Р. Извлечение катионов меди (II) с помощью коллоидных сорбентов // Изв. Челяб. науч. центра. 2004. No. 1 (22). С. 164—167.; Libing Liao, Guocheng Lv, Dongxue Cai, Limei Wu. The sequential intercalation of three types of surfactants into sodium montmorillonite // Appl. Clay Sci. 2016. Vol. 119. Pt. 1. P. 82—86.; Свиридов А.В. Коагуляционная очистка маломутных цветных вод с использованием коллоидного модифицированного монтмориллонита: Дис. . канд. техн. наук. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад., 2000.; Свиридов А.В., Ермаков Д.В., Елизаров В.А., Ганебных Е.В. Исследование процессов сорбции катионов никеля и гетерокоагуляции при взаимодействии с высокодисперсными алюмосиликатами // Экологическая безопасность государств — членов Шанхайской организации сотрудничества: Сб. матер. X Междунар. симп. и выставки «Чистая вода России-2008» (Екатеринбург, 7—9 окт. 2008 г.). Екатеринбург: РосНИИВХ, 2008. С. 574—575.; https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/288

الاتاحة: https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/288
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-4-9

المؤلفون: А. А. Королев, С. А. Краюхин, Г. И. Мальцев

Relation: https://cyberleninka.ru/article/n/ravnovesnye-sistemy-gaz-zhidkost-dlya-splava-sn-sb-pri-vakuumnoy-distillyatsii

الاتاحة: https://cyberleninka.ru/article/n/ravnovesnye-sistemy-gaz-zhidkost-dlya-splava-sn-sb-pri-vakuumnoy-distillyatsii